Polipropileen, ook bekend as PP, is 'n termoplastiese hars wat as 'n grondstof vir die spin van sintetiese vesels gebruik word, wat verkry word deur die polimerisasie van allomorfe polipropileen of propileen. Baie alledaagse produkte word van polipropileenplastiek gemaak, soos deursigtige weggooibare kosblikke, mikrogolfhouers, sekere sportbekers, ens.
Geskiedenis van polipropileen
In die vroeë dae kon die polimerisasiemetode van propileen slegs vertakte produkte met 'n lae polimerisasiegraad verkry, wat 'n amorfe reduseerverbinding is en geen Chinese pragmatiese waarde het nie.
In 1954,
Ziegler en Natta het die zieglei-natta-katalisator uitgevind en kristallyne polipropileen met relatief hoë strukturele reëlmatigheid vervaardig, bekend as volledig isomorfe polipropileen of isotaktiese polipropileen.
Die navorsingsresultate van hierdie uitgawe het voortdurend nuwe rigtings op die gebied van inligtingspolimerisasie oopgemaak en 'n grondslag gelê vir die grootskaalse industriële ontwikkeling van polipropileenproduksiekapasiteit en die wye toepassing daarvan in die produksie en bestuur van plastiekmateriale en ander veselprodukte in China.
Die industriële produksie van isostatiese polipropileen is die eerste keer in 1957 deur die Italiaanse maatskappy Momecatini gerealiseer. Van 1958 tot 1960 het die maatskappy polipropileen vir veselproduksie gebruik en polipropileenvesel, genaamd Meraklon, ontwikkel wat ook in die Verenigde State en Kanada vervaardig is.
In 1963,
Professor Ziegler en Natta het die Nobelprys gewen. Na 1964 het ons polipropileenfilmvesels vir bandwerk ontwikkel en tekstielvesels en tapytgarings gemaak. In die 1970's het die kortafstand-spinproses en -toerusting die produksietegnologie van polipropileenvesel in China verbeter.
Interfase, bulk-kontinue filament (BCF) kan aanvanklik deur matte sowel as die industrie gebruik word. Tans word 90% van die wêreld se tapytbedekkings en 25% van tapytsluiers van poliëenvesels gemaak.
In 1980,
Met die ontwikkeling van nuwe tegnologieë vir die produksie van polipropileen en polipropileenvesels, veral metaalhoudende katalisators en die uitvinding van komyn, het die gehalte van polipropileenharse aansienlik verbeter.
As gevolg van die verbeterde gereelde struktuur (almal met dieselfde gereeldheid van 99.5%), is die inherente kwaliteit van polipropileenvesel aansienlik verbeter. Teen die middel-1980's het fyn polipropileenvesels veral sommige katoenvesels vervang, materiale vir tekstiele en nie-geweefde materiale, betonversterkte glasvesels in plaas van katoen of polipropileenvesels het beduidende vordering gemaak.
Die Verenigde State en Wes-Europa het die konstruksiebedryf begin gebruik. Die vinnige ontwikkeling van polipropileenvesel het ook BCF-spinmasjiene, lugtekstuurmasjiene en saamgestelde spinmasjiene en nie-geweefde materiale bygevoeg, en die gebruik daarvan in dekoratiewe en industriële gebiede is verder uitgebrei.
Benewens die wêreldwye navorsing en ontwikkeling van polipropileenvesel, is die ontwikkeling van die produksietegnologie van gedifferensieerde vesel baie aktief, wat die toepassingsveld van polipropileenvesel aansienlik uitgebrei het. Omdat China se polipropileen goeie meganiese eienskappe, nie-giftige, lae relatiewe waarde digtheid, hitte, chemiese weerstand het;
Polipropileen het een van die vinnigste groeiende en mees aktiewe nuwe produkontwerp- en ontwikkelingsmaatskappye geword onder die top vyf algemene sintetiese harse in China as gevolg van sy kulturele eienskappe soos gemak van verwerking, tegnologie, prototipering en herbruikbaarheid, en sy hoë werkverrigting en koste.
Polipropileen kan wyd gebruik word in die velde van voedselverpakking, daaglikse huishoudelike benodigdhede, motors, huishoudelike toestelle, klere, landbou, chemiese veselbedryf, mediese dienstoerusting en algemene industrie.
In 2004,
Die wêreld se polipropileenproduksiekapasiteit het 42080kt bereik, waarvan 'n veselproduk 12435kt is, ongeveer 31,7%. Ons land se ekonomiese ontwikkelingsvlak van polipropileenproduksie is ook die vinnigste.
Wat het polipropileen met smeltbespuite materiaal te doen?
Smeltspuit nie-geweefde produksie
Smeltspuit (smeltblaasvorming) is 'n nie-geweefde proses wat deur polimeer geëxtrudeer word. Dit is 'n filtrasiemateriaal wat in 1954 deur die Amerikaanse vloot ontwikkel is om radioaktiewe deeltjies van kerntoetse te versamel. Toe, omstreeks 1965, het Exxon, 3M en ander die eerste generasie smeltspuit-nie-geweefde toerusting vervaardig.
Beginsel van die spuitstukopening van die konsepverwerking Die dun polimeerstroom van warm lug wat deur smelting geëxtrudeer word, het 'n hoë spoed om sodoende superfyn vesel- of maasskerm van die boonste stollings- en koalesensiedrom te vorm.
Fusie-spuitmateriaal is nie-geweefde materiale wat deur fusie-spuit met dikker dikte vervaardig word, en die ewekansige en tussenlaag-rangskikking van die vesels vorm 'n multi-buigkanaal-datastruktuur van fusie-spuitmateriaal. Slegs op hierdie manier kan deeltjies (nuwe koronavirus deur aërosol) kulturele botsings met ander vesels veroorsaak en vasgevang word.
Die filtrasiemeganismes van chirurgiese maskers is bruin diffusie, onderskepping, traagheidsbotsing, swaartekragafsetting en elektrostatiese adsorpsie. Die eerste vier is fisiese faktore, dit wil sê, die nie-geweefde materiaal wat deur die smeltspuitmetode vervaardig word, het die eienskap om ongeveer 35% te filter; dit voldoen nie aan die vereistes van chirurgiese maskers nie. Ons moet die materiaal polariseer, die vesel laat laai en die nuwe koronavirus in die aërosol met statiese elektrisiteit vasvang.
Wat is 'n smeltspuitdoek?
Dit is 'n soort smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal. Die rede waarom jy dikwels die naam van die onlangse "smeltspuit"-maskeronderwerp in bespreking sien, is omdat die meeste maskers hoë filtrasie-doeltreffendheid deur die spuitspuitlaag bereik.
Daarom is die stelling van die onderwerp nie korrek nie, polipropileen is 'n soort leermateriaal, en smeltspuitdoek is 'n soort nie-geweefde lap, die twee is natuurlik nie ekwivalent nie.
Trouens, daar is 'n sekere verband tussen die twee, ongeveer 70%~80% van die mark is van polipropileen gemaak. Gewone maskers, almal van polipropileen gemaak. Maar eerstens, as die masker van polipropileen gemaak is, is die teenwoordigheid nie noodwendig 'n gesmelte spuitlaag nie.
Weggooibare Beskermende Masker
Die gesmelte spuitdoek is die hart van die masker
Ons kan 'n voorbeeld gee, 'n N95-masker vir algemene ondernemings om 'n meerlaag-netwerkstruktuur aan te neem, waarna verwys word as SMS-struktuur: binne en buite die twee kante van 'n enkele spingebonde laag (S); Die middel is die gesmelte spuitlaag (M), wat gewoonlik in 'n enkele laag of deur verskeie lae verdeel word.
Vlakgesigfilm is PP-spingebonde smeltspuit. PP-spingebonde kan gewoonlik ook 'n laag kort vesel wees om velaanraking te verbeter. Driedimensionele bekermaskers is gewoonlik PET-poliëster-naaldkatoen + gesmelte spuit + naaldkatoen of PP-spingebonde.
Hoofsaaklik gebruik om pasiëntdruppels te isoleer; Die spesiaal behandelde medium smeltspuit-nie-geweefde materiaal het goeie filtrasie, afskerming, isolasie en olie-absorpsie, wat 'n belangrike grondstof vir maskerproduksie is. Die binneste laag is die algemene nie-geweefde materiaal. Alhoewel die spingebonde laag (S) en gesmelte spuitlaag (M) van die masker nie-geweefde materiale van polipropileen is, is die produksieproses anders.
Onder hulle is die spingebonde veselagtige selle aan beide kante van die binneste en buitenste kante relatief dik in deursnee, ongeveer 20 mikron in deursnee. Die middelste fusie-spuitlaagvesels is gewoonlik slegs 2 mikron in deursnee en is gemaak van 'n polipropileen-saamgestelde materiaaltegniek wat hoë-fusie-vetvesels genoem kan word.
Bogenoemde oor die bekendstelling van smeltspuitpolipropileen, ons is 'n professionele vervaardiger van nie-geweefde materiale, produkte: naaldweef-nie-geweefde materiale,spingebonde nie-geweefde materiaal,nie-geweefde geotekstielstof, ens., welkom om te konsulteer! ~
Plasingstyd: 14 Apr-2020