A polipropilén, amelyet PP-ként is említenek, egy hőre lágyuló gyanta, amelyet szintetikus szálakból történő fonás alapanyagaként használnak, és amelyet propilén allomorf polipropilén polimerizációjával nyernek. Számos mindennapi termék készül polipropilén műanyagból, például átlátszó, eldobható uzsonnásdobozok, mikrohullámú sütőben használható edények, bizonyos sportpoharak stb.
A polipropilén története
A propilén polimerizációs módszerének korai szakaszában csak alacsony polimerizációs fokú elágazó termékeket lehetett előállítani, amelyek amorf redukáló vegyületek, és nem rendelkeznek kínai gyakorlati értékkel.
1954-ben
Ziegler és Natta feltalálták a zieglei-natta katalizátort, és viszonylag nagy szerkezeti szabályossággal rendelkező kristályos polipropilént állítottak elő, amelyet teljesen izomorf polipropilénnek vagy izotaktikus polipropilénnek neveznek.
E szám kutatási eredményei folyamatosan új irányokat nyitottak az információs polimerizáció területén, és megalapozták a polipropilén termelési kapacitás nagymértékű ipari fejlesztését, valamint széles körű alkalmazását műanyagok és egyéb rosttermékek gyártásában és kezelésében Kínában.
Az izosztatikus polipropilén ipari termelését először 1957-ben valósította meg az olasz Momecatini cég. 1958 és 1960 között a vállalat polipropilént használt szálgyártáshoz, és kifejlesztette a Meraklon nevű polipropilén szálat, amelyet az Egyesült Államokban és Kanadában is gyártottak.
1963-ban
Ziegler professzor és Natta Nobel-díjat nyertek. 1964 után polipropilén fóliaszálakat fejlesztettünk ki pántoláshoz, valamint textilszálakat és szőnyegfonalakat készítettünk. Az 1970-es években a rövid hatótávolságú fonási eljárás és berendezések javították a polipropilén szál gyártási technológiáját Kínában.
Az interfázisú, folytonos szál (BCF) kezdetben szőnyegekben, valamint az iparban is felhasználható. Jelenleg a világ szőnyegborításainak 90%-a és a szőnyegfátyolok 25%-a polién szálakból készül.
1980-ban
A polipropilén és polipropilén szálak előállítására szolgáló új technológiák, különösen a fémkatalizátorok kifejlesztésével és a cuminskin feltalálásával a polipropilén gyanták minősége jelentősen javult.
A továbbfejlesztett szabályos szerkezetének köszönhetően (mindegyik 99,5%-os szabályossággal) a polipropilén szálak inherens minősége jelentősen javult. Különösen az 1980-as évek közepére a finom polipropilén szálak felváltottak néhány pamutszálat, a textil- és nem szőtt szövetek, a pamut helyett betonnal erősített üvegszálak vagy a polipropilén szálak jelentős előrelépést értek el.
Az Egyesült Államokban és Nyugat-Európában az építőipar is elkezdte használni. A BCF fonógépek, a levegős textúrázó gépek, a kompozit fonógépek és a nem szőtt szövetek gyors fejlődése és a polipropilén szálak dekoratív és ipari felhasználásának további bővülése révén a fejlődés üteme megnőtt.
A polipropilén szálak világméretű kutatása és fejlesztése mellett a differenciált szálak gyártástechnológiájának fejlesztése is nagyon aktív, ami jelentősen kibővítette a polipropilén szálak alkalmazási területét. Mivel Kína polipropilénje jó mechanikai tulajdonságokkal, nem mérgező, alacsony relatív értéksűrűséggel, hő- és vegyi ellenállással rendelkezik;
A polipropilén a kínai öt legnagyobb általános célú szintetikus gyantagyártó vállalat között az egyik leggyorsabban növekvő és legaktívabb új terméktervező és -fejlesztő vállalattá vált, olyan kulturális jellemzőknek köszönhetően, mint a könnyű feldolgozás, a technológia, a prototípuskészítés és az újrafelhasználhatóság, valamint a magas teljesítmény és költség.
A polipropilén széles körben alkalmazható élelmiszer-csomagolásban, háztartási cikkekben, autókban, háztartási gépekben, ruházati cikkekben, mezőgazdaságban, vegyiparban, orvosi berendezésekben és általános iparban.
2004-ben
A világ polipropilén termelési kapacitása elérte a 42080 kt-ot, amelyből a rosttermékek 12435 kt-t tesznek ki, ami körülbelül 31,7%-ot jelent, így hazánk a polipropiléngyártás gazdasági fejlődésének leggyorsabb szintjén áll.
Mi köze a polipropilénnek az olvadékszórással előállított szövethez?
Olvadékszórós nem szőtt gyártás
Az olvadékfúvás (olvadékfúvás) egy nem szőtt eljárás, amelyet polimer extrudálásával állítanak elő. Ez egy szűrőanyag, amelyet az amerikai haditengerészet fejlesztett ki 1954-ben a nukleáris kísérletek során keletkező radioaktív részecskék összegyűjtésére. Majd 1965 körül az Exxon, a 3M és mások gyártották az olvadékfúvásos nem szőtt berendezések első generációját.
A huzatfeldolgozó fúvóka nyílásának elve: az olvasztással extrudált forró levegő vékony polimer áramlása nagy sebességgel halad, így a felső megszilárdító és koaleszcencia dob szuperfinom szálas vagy hálós szitáját képezi.
A fúziós szóróanyagok vastagabb vastagságú, fúziós szóróanyaggal előállított nemszőtt szövetek, amelyekben a szálak véletlenszerű és rétegek közötti elrendezése a fúziós szóróanyagok többszörösen hajlított csatornaszerkezetét alkotja. Csak így tudnak a részecskék (az új koronavírus aeroszol útján) kulturális ütközést okozni más szálakkal, és csapdába esni.
A sebészeti maszkok szűrési mechanizmusai a barna diffúzió, az intercepció, a tehetetlenségi ütközés, a gravitációs lerakódás és az elektrosztatikus adszorpció. Az első négy fizikai tényező, azaz az olvasztószórással előállított nemszőtt szövet körülbelül 35%-os szűrési tulajdonsággal rendelkezik; ez nem felel meg a sebészeti maszkok követelményeinek. Polarizálnunk kell az anyagot, hagynunk kell a szálakat feltöltődni, és statikus elektromossággal meg kell fognunk az aeroszolban lévő új koronavírust.
Mi az az olvadt szórókendő?
Ez egyfajta olvadékfúvott nemszőtt anyag. Azért emlegetik gyakran a közelmúltban a "melt spray" maszkot, mert a legtöbb maszk a permetező rétegnek köszönhetően magas szűrési hatékonyságot ér el.
Ezért a téma állítása nem helyes, a polipropilén egyfajta tanulási anyag, az olvadékszóró kendő pedig egyfajta nemszőtt anyag, a kettő nyilvánvalóan nem egyenértékű.
Valójában van egy bizonyos kapcsolat a kettő között, a piac körülbelül 70% ~ 80%-a polipropilénből készül. A hagyományos maszkok mind polipropilénből készülnek. De először is, ha a maszk polipropilénből készült, a jelenléte nem feltétlenül olvadt permetréteg.
A megolvadt szórókendő a maszk lelke
Példaként említhetjük az N95 maszkot az általános vállalatok számára, amely többrétegű hálózati struktúrát alkalmaz, amelyet SMS struktúrának neveznek: egyetlen fonott réteg (S) két oldalán belül és kívül; a középső az olvadt permetréteg (M), amely általában egyrétegűre vagy több rétegre van osztva.
A sík arcfólia PP spunbond olvadt spray PP spunbond, általában rövid szálas réteg is lehet a bőr tapintásának javítása érdekében. A háromdimenziós serlegmaszkok általában PET poliészter tűs pamut + olvasztott spray + tűs pamut vagy PP spunbond.
Főként a betegek cseppjeinek izolálására használják; A speciálisan kezelt, közepesen olvadó spray-vel előállított nemszőtt szövet jó szűréssel, árnyékolással, szigeteléssel és olajelnyeléssel rendelkezik, ami fontos alapanyag a maszkgyártáshoz. A belső réteg a közönséges nemszőtt szövet. Bár a maszk fonott rétege (S) és olvasztott spray-rétege (M) polipropilénből készült nemszőtt szövet, a gyártási folyamat eltérő.
Közülük a belső és külső oldalak mindkét oldalán található fonott rostos sejtek viszonylag vastag átmérőjűek, körülbelül 20 mikron átmérőjűek. A középső fúziós permetezéses réteg szálai általában csak 2 mikron átmérőjűek, és egy polipropilén kompozit anyagtechnikából készülnek, amelyet nagy fúziós zsírtartalmú szálaknak nevezhetünk.
A fentiekben az olvadó spray-polipropilén bevezetéséről beszélünk, hogy professzionális nemszőtt szövetgyártók vagyunk, termékeink: tűszövésű nemszőtt szövet,fonott nemszőtt szövet,nem szőtt geotextília szövet, stb., szívesen konzultálunk!~
Közzététel ideje: 2020. április 14.