Polypropylen, kurz PP, ist ein thermoplastisches Harz, das als Rohmaterial für die Herstellung synthetischer Fasern verwendet wird und durch Polymerisation des allomorphen Polypropylens von Propylen gewonnen wird. Viele Alltagsprodukte werden aus Polypropylen-Kunststoff hergestellt, wie z. B. transparente Einweg-Lunchboxen, Mikrowellenbehälter, bestimmte Sportbecher usw.
Geschichte des Polypropylens
In den Anfängen der Polymerisationsmethode von Propylen konnten nur verzweigte Produkte mit niedrigem Polymerisationsgrad gewonnen werden, die eine amorphe reduzierende Verbindung darstellten und keinen praktischen Nutzen für China hatten.
Im Jahr 1954
Ziegler und Natta erfanden den Zieglei-Natta-Katalysator und stellten kristallines Polypropylen mit relativ hoher Strukturregelmäßigkeit her, das als vollständig isomorphes Polypropylen oder isotaktisches Polypropylen bekannt ist.
Die Forschungsergebnisse dieser Ausgabe haben kontinuierlich neue Wege auf dem Gebiet der Informationspolymerisation eröffnet und eine Grundlage für die großtechnische Entwicklung der Polypropylen-Produktionskapazität und deren breite Anwendung in der Produktion und im Management von Kunststoffen und anderen Faserprodukten in China geschaffen.
Die industrielle Herstellung von isostatischem Polypropylen wurde erstmals 1957 von der italienischen Firma Momecatini realisiert. Von 1958 bis 1960 nutzte das Unternehmen Polypropylen zur Faserproduktion und entwickelte die Polypropylenfaser Meraklon, die auch in den Vereinigten Staaten und Kanada hergestellt wurde.
Im Jahr 1963
Professor Ziegler und Natta erhielten den Nobelpreis. Nach 1964 entwickelten wir Polypropylen-Folienfasern für Umreifungsbänder und stellten Textilfasern und Teppichgarne her. In den 1970er Jahren verbesserten das Kurzstreckenspinnverfahren und die dazugehörigen Anlagen die Produktionstechnologie von Polypropylenfasern in China.
Interphase, Bulk Continuous Filament (BCF) kann zunächst in Teppichen sowie in der Industrie eingesetzt werden. Derzeit bestehen 90 % der weltweiten Teppichbeläge und 25 % der Teppichschleier aus Polyenfasern.
Im Jahr 1980
Mit der Entwicklung neuer Technologien für die Herstellung von Polypropylen und Polypropylenfasern, insbesondere metallhaltiger Katalysatoren und der Erfindung von Cuminskin, hat sich die Qualität von Polypropylenharzen deutlich verbessert.
Aufgrund seiner verbesserten, gleichmäßigen Struktur (alle mit der gleichen Regelmäßigkeit von 99,5 %) ist die inhärente Qualität von Polypropylenfasern deutlich verbessert. Insbesondere Mitte der 1980er Jahre wurden durch den Ersatz einiger Baumwollfasern, Textilien und Vliesstoffe durch feine Polypropylenfasern sowie durch den Einsatz von Glasfasern anstelle von Baumwolle oder Polypropylenfasern in Beton bedeutende Fortschritte erzielt.
In den Vereinigten Staaten und Westeuropa begann man mit der Nutzung in der Bauindustrie. Durch die Hinzunahme von BCF-Spinnmaschinen, Lufttexturierungsmaschinen und Verbundspinnmaschinen sowie Vliesstoffen und die rasante Entwicklung kam es zu einem sprunghaften Anstieg der Nutzung von Polypropylenfasern in dekorativen und industriellen Bereichen.
Neben der weltweiten Forschung und Entwicklung von Polypropylenfasern ist die Entwicklung der Produktionstechnologie für differenzierte Fasern sehr aktiv, was das Anwendungsgebiet von Polypropylenfasern erheblich erweitert hat. Denn chinesisches Polypropylen besitzt gute mechanische Eigenschaften, ist ungiftig, hat eine geringe relative Dichte und ist hitze- und chemikalienbeständig;
Polypropylen hat sich aufgrund seiner kulturellen Eigenschaften wie einfache Verarbeitung, Technologie, Prototyping und Wiederverwendbarkeit sowie seiner hohen Leistungsfähigkeit und Kosten zu einem der am schnellsten wachsenden und aktivsten Unternehmen im Bereich der Entwicklung neuer Produkte unter den fünf führenden Allzweck-Kunstharzen in China entwickelt.
Polypropylen findet breite Anwendung in den Bereichen Lebensmittelverpackungen, Haushaltswaren, Automobile, Haushaltsgeräte, Bekleidung, Landwirtschaft, Chemiefaserindustrie, medizinische Geräte und allgemeine Industrie.
Im Jahr 2004
Die weltweite Produktionskapazität für Polypropylen hat 42.080 kt erreicht, davon entfallen 12.435 kt auf Faserprodukte, was etwa 31,7 % entspricht. Unser Land weist somit auch das schnellste wirtschaftliche Entwicklungstempo in der Polypropylenproduktion auf.
Was hat Polypropylen mit schmelzgesprühtem Gewebe zu tun?
Schmelzsprüh-Vliesstoffproduktion
Das Schmelzsprühverfahren (Schmelzblasformen) ist ein Vliesstoffverfahren, bei dem Polymere extrudiert werden. Es handelt sich um ein Filtermaterial, das 1954 von der US-Marine zur Abscheidung radioaktiver Partikel aus Atomtests entwickelt wurde. Um 1965 produzierten Exxon, 3M und andere die erste Generation von Anlagen zur Herstellung von Schmelzsprühvliesstoffen.
Prinzip der Zugverarbeitung: Düsenöffnung. Der dünne Polymerstrom aus heißer Luft wird durch Schmelzen extrudiert und erreicht eine hohe Geschwindigkeit, um superfeine Fasern oder ein Sieb für die obere Verfestigungs- und Koaleszenztrommel zu bilden.
Fusionsspritzmaterialien sind dickere Vliesstoffe, die durch Fusionsspritzen hergestellt werden. Die zufällige und zwischen den Schichten angeordneten Fasern bilden eine mehrfach gekrümmte Kanalstruktur. Nur so können Partikel (z. B. das neuartige Coronavirus in Aerosolen) durch Kontakt mit anderen Fasern haften bleiben.
Die Filtrationsmechanismen von OP-Masken beruhen auf Diffusion, Interzeption, Trägheitskollision, Schwerkraftabscheidung und elektrostatischer Adsorption. Die ersten vier sind physikalische Faktoren. So filtert beispielsweise das im Schmelzsprühverfahren hergestellte Vlies etwa 35 % der Partikel; dies genügt nicht den Anforderungen an OP-Masken. Daher muss das Material polarisiert werden, um die Fasern aufzuladen und das neuartige Coronavirus im Aerosol durch statische Elektrizität zu binden.
Was ist Schmelzsprühgewebe?
Es handelt sich um eine Art schmelzgeblasenes Vliesmaterial. Der Grund, warum man in der Diskussion häufig die Bezeichnung „Schmelzspritzmaske“ hört, liegt darin, dass die meisten Masken durch die Sprühschicht eine hohe Filtrationseffizienz erreichen.
Daher ist die Aussage des Fragestellers nicht korrekt. Polypropylen ist eine Art Lernmaterial, und Schmelzspritzgewebe ist eine Art Vliesstoff; die beiden sind offensichtlich nicht gleichzusetzen.
Tatsächlich besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen den beiden; etwa 70–80 % des Marktes bestehen aus Polypropylen. Herkömmliche Masken werden alle aus Polypropylen hergestellt. Aber erstens: Wenn die Maske aus Polypropylen besteht, ist nicht zwangsläufig eine Schicht aus geschmolzenem Sprühnebel vorhanden.
Das geschmolzene Sprühtuch ist das Herzstück der Maske
Ein Beispiel hierfür ist die N95-Maske, die von Unternehmen häufig verwendet wird und eine mehrschichtige Netzwerkstruktur aufweist, die als SMS-Struktur bezeichnet wird: Innen und außen jeweils eine einzelne Spinnvliesschicht (S); in der Mitte befindet sich die Schmelzsprühschicht (M), die im Allgemeinen in eine oder mehrere Schichten unterteilt ist.
Flache Gesichtsschutzfolien bestehen üblicherweise aus PP-Spinnvlies, das im Schmelzspritzverfahren hergestellt wird, und können auch eine Kurzfaserschicht enthalten, um das Hautgefühl zu verbessern. Dreidimensionale Bechermasken bestehen im Allgemeinen aus PET-Polyester-Nadelvlies + Schmelzspritzvlies + Nadelvlies oder PP-Spinnvlies.
Hauptsächlich zur Isolierung von Patiententröpfchen verwendet; Das speziell behandelte, mittelstarke Schmelzspray-Vlies bietet gute Filtrations-, Abschirmungs-, Isolations- und Ölabsorptionseigenschaften und ist ein wichtiger Rohstoff für die Maskenherstellung. Die Innenschicht besteht aus herkömmlichem Vliesstoff. Obwohl die Spinnvliesschicht (S) und die Schmelzsprayschicht (M) der Maske aus Polypropylen-Vliesstoffen bestehen, ist der Herstellungsprozess unterschiedlich.
Dabei sind die spinnvliesverfestigten Faserzellen auf beiden Seiten der Innen- und Außenseite relativ dick im Durchmesser, etwa 20 Mikrometer. Die Fasern der mittleren Fusionssprühschicht haben im Allgemeinen nur einen Durchmesser von 2 Mikrometern und bestehen aus einem Polypropylen-Verbundwerkstoff, der als hochschmelzende Faser bezeichnet werden kann.
Oben zur Einführung von schmelzgesprühtem Polypropylen: Wir sind ein professioneller Hersteller von Vliesstoffen, Produkte: Nadelgewebe-Vliesstoffe,Spinnvliesstoff,Vliesstoff-Geotextilusw., gerne können Sie sich beraten lassen!
Veröffentlichungsdatum: 14. April 2020