Polipropilena, yang disebut sebagai PP, adalah resin termoplastik yang digunakan sebagai bahan baku untuk pemintalan dari serat sintetis, yang diperoleh melalui polimerisasi polipropilena alomorfik. Banyak produk sehari-hari terbuat dari plastik polipropilena, seperti kotak makan siang sekali pakai transparan, wadah microwave, beberapa gelas olahraga, dan lain sebagainya.
Sejarah polipropilena
Pada awalnya, metode polimerisasi propilena hanya dapat menghasilkan produk bercabang dengan derajat polimerisasi rendah, yang merupakan senyawa pereduksi amorf dan tidak memiliki nilai praktis dalam budaya Tiongkok.
Pada tahun 1954,
Ziegler dan Natta menciptakan katalis zieglei-natta dan membuat polipropilena kristalin dengan keteraturan struktural yang relatif tinggi, yang dikenal sebagai polipropilena isomorfik penuh atau polipropilena isotaktik.
Hasil penelitian dalam bidang ini terus membuka arah baru di bidang polimerisasi informasi dan meletakkan dasar bagi pengembangan industri skala besar kapasitas produksi polipropilena serta penerapannya yang luas dalam produksi dan pengelolaan bahan plastik dan produk serat lainnya di Tiongkok.
Produksi industri polipropilena isostatik pertama kali direalisasikan pada tahun 1957 oleh perusahaan Italia Momecatini. Dari tahun 1958 hingga 1960, perusahaan tersebut menggunakan polipropilena untuk produksi serat dan mengembangkan serat polipropilena, yang diberi nama Meraklon, yang juga diproduksi di Amerika Serikat dan Kanada.
Pada tahun 1963,
Profesor Ziegler dan Natta memenangkan Hadiah Nobel. Setelah tahun 1964, kami mengembangkan serat film polipropilen untuk tali pengikat dan membuat serat tekstil serta benang karpet. Pada tahun 1970-an, proses dan peralatan pemintalan jarak pendek meningkatkan teknologi produksi serat polipropilen di Tiongkok.
Serat kontinu massal (BCF) interfase dapat digunakan awalnya melalui karpet maupun industri. Saat ini, 90% penutup karpet dunia dan 25% kain penutup karpet terbuat dari serat poliena.
Pada tahun 1980,
Dengan perkembangan teknologi baru untuk produksi polipropilena dan serat polipropilena, terutama katalis logam dan penemuan jintan, kualitas resin polipropilena telah meningkat secara signifikan.
Karena struktur teraturnya yang lebih baik (semuanya dengan keteraturan yang sama sebesar 99,5%), kualitas intrinsik serat polipropilen sangat meningkat. Pada pertengahan tahun 1980-an, khususnya, serat polipropilen halus menggantikan beberapa serat kapas, kain untuk tekstil dan nonwoven, serat kaca penguat beton menggantikan kapas atau serat polipropilen mengalami kemajuan yang signifikan.
Amerika Serikat dan Eropa Barat mulai menggunakan industri konstruksi. Dengan adanya mesin pemintal BCF, mesin tekstur udara, dan mesin pemintal komposit, serta kain nonwoven, perkembangan pesat muncul dan penggunaan serat polipropilen di bidang dekoratif dan industri semakin meluas.
Selain penelitian dan pengembangan serat polipropilena di seluruh dunia, pengembangan teknologi produksi serat diferensiasi juga sangat aktif, yang telah memperluas bidang aplikasi serat polipropilena secara signifikan. Hal ini karena polipropilena Tiongkok memiliki sifat mekanik yang baik, tidak beracun, densitas relatif rendah, serta tahan panas dan bahan kimia;
Polipropilena telah menjadi salah satu perusahaan desain dan pengembangan produk baru yang paling cepat berkembang dan paling aktif di antara lima resin sintetis serbaguna teratas di Tiongkok karena karakteristik budayanya seperti kemudahan pemrosesan, teknologi, pembuatan prototipe dan penggunaan kembali, serta kinerja dan biayanya yang tinggi.
Polipropilena dapat digunakan secara luas di bidang pengemasan makanan, kebutuhan sehari-hari rumah tangga, otomotif, peralatan rumah tangga, pakaian, pertanian, industri serat kimia, peralatan layanan medis, dan industri umum.
Pada tahun 2004,
Kapasitas produksi polipropilena dunia telah mencapai 42.080 kt, di mana produk serat mencapai 12.435 kt, atau sekitar 31,7%, dan negara kita juga memiliki tingkat perkembangan ekonomi produksi polipropilena tercepat.
Apa hubungan polipropilena dengan kain yang disemprot leleh?
Produksi kain non-woven dengan metode melt spray.
Melt spray (melt blow molding) adalah proses ekstrusi polimer non-woven. Ini adalah material filtrasi yang dikembangkan oleh angkatan laut AS pada tahun 1954 untuk mengumpulkan partikel radioaktif dari uji coba nuklir. Kemudian sekitar tahun 1965, Exxon, 3M, dan lainnya memproduksi peralatan non-woven melt spray generasi pertama.
Prinsip pemrosesan draf pada lubang nosel adalah aliran polimer tipis yang diekstrusi udara panas dengan kecepatan tinggi sehingga membentuk serat superhalus atau saringan jala dari drum pemadatan dan penggabungan bagian atas.
Bahan semprot fusi adalah kain non-anyaman yang diproduksi dengan metode semprot fusi dengan ketebalan yang lebih besar, dan susunan serat yang acak dan berlapis membentuk struktur data saluran multi-tekuk pada bahan semprot fusi. Hanya dengan cara ini partikel (virus corona baru melalui aerosol) dapat menyebabkan tumbukan kultur dengan serat lain dan terperangkap.
Mekanisme penyaringan masker bedah adalah difusi coklat, intersepsi, tumbukan inersia, pengendapan gravitasi, dan adsorpsi elektrostatik. Empat yang pertama adalah faktor fisik, yaitu, kain non-woven yang diproduksi dengan metode semprot leleh memiliki karakteristik penyaringan sekitar 35%; Ini tidak memenuhi persyaratan masker bedah. Kita perlu mempolarisasi material, membiarkan serat bermuatan, dan menangkap virus corona baru dalam aerosol dengan listrik statis.
Apa itu kain semprot leleh?
Ini adalah jenis kain non-woven melt-blown. Alasan mengapa Anda sering melihat nama masker "melt spray" yang baru-baru ini menjadi topik diskusi adalah karena sebagian besar masker mencapai efisiensi filtrasi tinggi melalui lapisan semprotan.
Oleh karena itu, pernyataan pada soal tidak benar, polipropilena adalah sejenis bahan pembelajaran, dan kain semprot leleh adalah sejenis kain non-anyaman, keduanya jelas tidak setara.
Sebenarnya, ada hubungan tertentu antara keduanya, sekitar 70%~80% pasar terbuat dari polipropilen. Masker biasa, semuanya terbuat dari polipropilen. Tetapi pertama-tama, jika masker terbuat dari polipropilen, keberadaan lapisan semprotan leleh belum tentu ada.
Kain semprot yang meleleh adalah inti dari masker ini.
Sebagai contoh, masker N95 untuk perusahaan umum menggunakan struktur jaringan multi-lapisan, yang disebut struktur SMS: bagian dalam dan luar kedua sisinya berupa lapisan spunbonded tunggal (S); bagian tengahnya adalah lapisan semprotan leleh (M), yang umumnya dibagi menjadi lapisan tunggal atau melalui beberapa lapisan.
Lapisan film permukaan datar biasanya berupa PP spunbond melt spray, atau bisa juga berupa lapisan serat pendek, untuk meningkatkan sentuhan pada kulit. Masker berbentuk piala tiga dimensi umumnya terbuat dari PET polyester kapas jarum + semprotan leleh + kapas jarum atau PP spunbond.
Terutama digunakan untuk mengisolasi tetesan pasien; Kain non-woven medium melt spray yang diolah secara khusus memiliki filtrasi, perlindungan, isolasi, dan penyerapan minyak yang baik, yang merupakan bahan baku penting untuk produksi masker. Lapisan dalam adalah kain non-woven biasa. Meskipun lapisan spunbonded (S) dan lapisan fused spray (M) pada masker adalah kain non-woven yang terbuat dari polipropilen, proses produksinya berbeda.
Di antara serat-serat tersebut, sel-sel serat spunbonded di kedua sisi bagian dalam dan luar memiliki diameter yang relatif tebal, sekitar 20 mikron. Serat lapisan fusi-semprot tengah umumnya hanya berdiameter 2 mikron dan terbuat dari teknik material komposit polipropilena yang dapat disebut serat lemak fusi tinggi.
Mengenai pengenalan tentang polipropilena semprot leleh di atas, kami adalah produsen kain non-woven profesional, produk: kain non-woven tenun jarum.kain nonwoven spunbonded,kain geotekstil non-anyaman, dll., silakan berkonsultasi!~
Waktu posting: 14 April 2020