Polypropylen, označovaný jako PP, je termoplastická pryskyřice používaná jako surovina pro spřádání syntetických vláken, která se získává polymerací alomorfního polypropylenu z propylenu. Z polypropylenového plastu se vyrábí mnoho běžných výrobků, jako jsou průhledné jednorázové krabičky na oběd, nádoby do mikrovlnné trouby, některé sportovní kelímky atd.
Historie polypropylenu
V raných dobách mohla metoda polymerace propylenu získat pouze rozvětvené produkty s nízkým stupněm polymerace, což je amorfní redukční sloučenina a nemá žádnou čínskou pragmatickou hodnotu.
V roce 1954,
Ziegler a Natta vynalezli katalyzátor Zieglei-Natta a vyrobili krystalický polypropylen s relativně vysokou strukturní pravidelností, známý jako plně izomorfní polypropylen nebo izotaktický polypropylen.
Výsledky výzkumu v této problematice neustále otevírají nové směry v oblasti informační polymerace a pokládají základy pro rozsáhlý průmyslový rozvoj výrobních kapacit polypropylenu a jeho široké uplatnění při výrobě a řízení plastových materiálů a dalších vláknitých výrobků v Číně.
Průmyslová výroba izostatického polypropylenu byla poprvé realizována v roce 1957 italskou společností Momecatini. V letech 1958 až 1960 společnost používala polypropylen k výrobě vláken a vyvinula polypropylenová vlákna s názvem Meraklon, která se vyráběla také ve Spojených státech a Kanadě.
V roce 1963
Profesor Ziegler a Natta získali Nobelovu cenu. Po roce 1964 jsme vyvinuli polypropylenová fóliová vlákna pro páskování a vyráběli textilní vlákna a kobercové příze. V 70. letech 20. století proces a zařízení pro krátkodobé spřádání zlepšily technologii výroby polypropylenových vláken v Číně.
Mezifázové, objemové nekonečné vlákno (BCF) lze zpočátku použít v kobercích i v průmyslu. V současné době je 90 % světových kobercových krytin a 25 % kobercových závojů vyrobeno z polyenových vláken.
V roce 1980,
S vývojem nových technologií pro výrobu polypropylenu a polypropylenových vláken, zejména katalyzátorů obsahujících kovy, a vynálezem kumiskinu se kvalita polypropylenových pryskyřic výrazně zlepšila.
Díky své vylepšené pravidelné struktuře (vše se stejnou pravidelností 99,5 %) se výrazně zlepšila inherentní kvalita polypropylenového vlákna. Zejména v polovině 80. let 20. století jemná polypropylenová vlákna nahradila některá bavlněná vlákna, tkaniny pro textilie a netkané textilie, betonem vyztužená skleněná vlákna místo bavlny nebo polypropylenová vlákna dosáhla významného pokroku.
Spojené státy a západní Evropa začaly používat stavební průmysl. S přidáním spřádacích strojů BCF, vzduchových texturovacích strojů a kompozitních spřádacích strojů a netkaných textilií se rychlý rozvoj polypropylenových vláken dále rozšířil a rozšířil jejich využití v dekorativních a průmyslových oblastech.
Kromě celosvětového výzkumu a vývoje polypropylenových vláken je velmi aktivní i vývoj výrobní technologie diferencovaných vláken, což výrazně rozšířilo oblast použití polypropylenových vláken. Čínský polypropylen má totiž dobré mechanické vlastnosti, je netoxický, má nízkou relativní hustotu, je odolný vůči teplu a chemikáliím;
Polypropylen se stal jednou z nejrychleji rostoucích a nejaktivnějších společností v oblasti návrhu a vývoje nových produktů mezi pěti nejlepšími syntetickými pryskyřicemi pro všeobecné použití v Číně díky svým kulturním charakteristikám, jako je snadné zpracování, technologie, prototypování a opětovné použití a vysoký výkon a cena.
Polypropylen lze široce používat v oblasti balení potravin, denní potřeby pro domácnost, automobilů, domácích spotřebičů, oděvů, zemědělství, průmyslu chemických vláken, zdravotnických zařízení a všeobecného průmyslu.
V roce 2004
Světová výrobní kapacita polypropylenu dosáhla 42 080 kt, z čehož vláknitý produkt tvoří 12 435 kt, což představuje přibližně 31,7 %. Naše země se také nachází na nejrychlejší úrovni ekonomického rozvoje výroby polypropylenu.
Co má polypropylen společného s tkaninou nanášenou tavným stříkáním?
Výroba netkané textilie taveným nástřikem
Tavné stříkání (vyfukování z taveniny) je proces výroby netkané textilie extrudovanou polymerem. Jedná se o filtrační materiál vyvinutý americkým námořnictvem v roce 1954 pro sběr radioaktivních částic z jaderných testů. Kolem roku 1965 pak společnosti Exxon, 3M a další vyrobily první generaci zařízení pro tavné stříkání netkané textilie.
Princip tavného procesu: otvor trysky: tenký proud horkého vzduchu extrudovaného tavením polymeru má vysokou rychlost, čímž se vytvoří superjemná vlákna nebo síťovina horního tuhnoucího a koalescenčního bubnu.
Materiály pro tavné stříkání jsou netkané textilie vyrobené tavným stříkáním s větší tloušťkou, kde náhodné a mezivrstvé uspořádání vláken vytváří datovou strukturu s vícenásobným ohybem a kanálky. Pouze tímto způsobem mohou částice (nový koronavirus v aerosolu) způsobit kulturní kolizi s jinými vlákny a být zachyceny.
Filtrační mechanismy chirurgických roušek zahrnují hnědou difúzi, zachycení, setrvačnou kolizi, gravitační depozici a elektrostatickou adsorpci. První čtyři jsou fyzikální faktory, tj. netkaná textilie vyrobená metodou tavného stříkání má charakteristiku filtrace asi 35 %; to nesplňuje požadavky chirurgických roušek. Je nutné materiál polarizovat, nechat vlákno nabít a zachytit nový koronavirus v aerosolu statickou elektřinou.
Co je to tavná sprejová utěrka?
Jedná se o druh netkané textilie foukané z taveniny. Důvod, proč se v nedávné diskusi často setkáváme s názvem masky s „rozstřikovaným rozstřikem“, je ten, že většina masek dosahuje vysoké filtrační účinnosti díky vrstvě rozstřikovaného rozstřiku.
Proto tvrzení o předmětu není správné, polypropylen je druh učebního materiálu a tavná stříkací tkanina je druh netkané tkaniny, tyto dva pojmy zjevně nejsou ekvivalentní.
Ve skutečnosti mezi nimi existuje určitý vztah, asi 70 % až 80 % trhu je vyrobeno z polypropylenu. Běžné masky jsou všechny vyrobeny z polypropylenu. Ale za prvé, pokud je maska vyrobena z polypropylenu, nemusí být nutně přítomna vrstva roztaveného spreje.
Roztavený sprej je srdcem masky
Můžeme uvést příklad, maska N95 pro běžné podniky, které přijímají vícevrstvou síťovou strukturu, označovanou jako struktura SMS: uvnitř a vně obou stran jediné vrstvy spunbond (S); uprostřed je vrstva roztaveného stříkání (M), která je obecně rozdělena na jednu vrstvu nebo více vrstev.
Rovinná obličejová fólie je běžně PP spunbond tavný sprej PP spunbond, může být také vrstvou krátkých vláken pro zlepšení kontaktu s pokožkou. Trojrozměrné pohárkové masky jsou obvykle PET polyester jehlová bavlna + tavený sprej + jehlová bavlna nebo PP spunbond.
Používá se hlavně k izolaci kapének pacientů; Speciálně upravená netkaná textilie se středním roztavením má dobrou filtraci, stínění, izolaci a absorpci oleje, což je důležitá surovina pro výrobu roušek. Vnitřní vrstva je běžná netkaná textilie. Ačkoli vrstva spunbond (S) a vrstva taveného stříkání (M) masky jsou netkané textilie vyrobené z polypropylenu, výrobní proces se liší.
Mezi nimi mají spunbondované vláknité buňky na obou stranách vnitřní i vnější strany relativně silný průměr, přibližně 20 mikronů. Vlákna střední vrstvy s tavnou stříkanou vrstvou mají obecně průměr pouze 2 mikrony a jsou vyrobena z polypropylenového kompozitního materiálu, který lze nazvat vlákny s vysokým obsahem tavného tuku.
Výše uvedené o zavedení tavného sprejového polypropylenu, jsme profesionální výrobci netkaných textilií, produkty: netkaná textilie pro tkaní jehlou,netkaná textilie spunbonded,netkaná geotextilieatd., vítejte na konzultaci!~
Čas zveřejnění: 14. dubna 2020