ポリプロピレン（PP）は、プロピレンの異性体ポリプロピレンを重合して得られる、合成繊維の紡糸原料として使用される熱可塑性樹脂です。透明な使い捨て弁当箱、電子レンジ容器、特定のスポーツカップなど、多くの日用品はポリプロピレンプラスチックで作られています。
ポリプロピレンの歴史
初期のプロピレンの重合法では、重合度の低い分岐生成物しか得られず、これは非晶質の還元化合物であり、中国の実用的価値はありませんでした。
1954年、
ツィーグラーとナッタはツィーグレイ・ナッタ触媒を発明し、完全同形ポリプロピレンまたはアイソタクチックポリプロピレンとして知られる、比較的高い構造規則性を持つ結晶性ポリプロピレンを製造しました。
本号の研究成果は、情報重合の分野で継続的に新たな方向を開拓し、中国におけるポリプロピレン生産能力の大規模な産業発展と、プラスチック材料やその他の繊維製品の生産と管理への広範な応用の基礎を築きました。
アイソスタティックポリプロピレンの工業生産は、1957年にイタリアのモメカティーニ社によって初めて実現されました。同社は1958年から1960年にかけて、ポリプロピレンを繊維製造に使用し、「メラクロン」と名付けられたポリプロピレン繊維を開発しました。この繊維は米国とカナダでも生産されました。
1963年、
ジーグラー教授とナッタ教授はノーベル賞を受賞しました。1964年以降、私たちはストラップ用のポリプロピレンフィルム繊維を開発し、織物繊維とカーペット糸を製造しました。1970年代には、短距離紡糸プロセスと設備により、中国のポリプロピレン繊維の生産技術が向上しました。
中間相バルク連続フィラメント（BCF）は、最初はカーペットだけでなく業界全体で使用できます。現在、世界のカーペットカバーの 90%、カーペットベールの 25% はポリエン繊維で作られています。
1980年に、
ポリプロピレンおよびポリプロピレン繊維の製造のための新しい技術、特に金属触媒とクミンスキンの発明の開発により、ポリプロピレン樹脂の品質は大幅に向上しました。
ポリプロピレン繊維は規則的な構造が改善されているため（すべて同じ規則性99.5％）、本来の品質が大幅に向上しています。特に1980年代半ばまでに、細いポリプロピレン繊維が一部の綿繊維に取って代わり、織物や不織布、綿の代わりにコンクリート強化ガラス繊維やポリプロピレン繊維が使用されるようになり、大きな進歩を遂げました。
米国、西ヨーロッパでは、建設業界での使用が始まりました。BCF紡糸機、空気テクスチャード機、複合紡糸機が追加され、不織布の急速な発展により、ポリプロピレン繊維の装飾および工業分野での使用がさらに拡大しました。
ポリプロピレン繊維の世界的な研究開発に加えて、差別化繊維の生産技術の開発も非常に活発で、ポリプロピレン繊維の応用分野が大幅に拡大しました。中国のポリプロピレンは、優れた機械的性質、無毒、低比重、耐熱性、耐薬品性を備えているため、
ポリプロピレンは、加工性、技術、試作、再利用性などの文化的特性と、高性能、高コストにより、中国の汎用合成樹脂トップ5社の中で、最も急速に成長し、最も活発に新製品の設計開発を行っている企業の1つとなっています。
ポリプロピレンは、食品包装、家庭日用品、自動車、家電、アパレル、農業、化学繊維産業、医療サービス機器、一般産業の分野で幅広く使用できます。
2004年、
世界のポリプロピレン生産能力は42,080ktに達し、そのうち繊維製品は12,435ktで約31.7％を占め、我が国のポリプロピレン生産は経済発展レベルでも最も速い速度です。
ポリプロピレンとメルトスプレー生地にはどのような関係があるのでしょうか?
メルトスプレー不織布製造
メルトスプレー（メルトブロー成形）は、ポリマーを押し出して作る不織布の製法です。1954年にアメリカ海軍が核実験で放射性粒子を集めるために開発したろ過材です。その後、1965年頃にエクソン、3Mなどが第一世代のメルトスプレー不織布装置を製造しました。
ドラフト処理の原理は、ノズルオリフィスから押し出された熱風の薄いポリマー流が溶融して高速になり、上部凝固凝集ドラムの極細繊維またはメッシュスクリーンを形成します。
溶射材料は、より厚い厚みを持つ溶射法で製造された不織布であり、繊維のランダムな層間配列により、溶射材料の多重屈曲チャネルデータ構造を形成します。これにより、粒子（エアロゾルによる新型コロナウイルス）は他の繊維と文化的衝突を起こし、捕捉されます。
サージカルマスクの濾過機構は、ブラウン拡散、遮断、慣性衝突、重力沈着、静電吸着の4つです。最初の4つは物理的要因であり、溶融スプレー法で製造された不織布は約35%の濾過率しか持たないという特性があります。これはサージカルマスクの要件を満たしていません。素材を分極化し、繊維を帯電させ、静電気によってエアロゾル中の新型コロナウイルスを捕捉する必要があります。
メルトスプレークロスとは何ですか？
これはメルトブローン不織布の一種です。最近話題の「メルトスプレー」マスクの名称をよく目にするのは、ほとんどのマスクがスプレー噴霧層により高い濾過効率を実現しているからです。
したがって、主語の記述は正しくなく、ポリプロピレンは学習材料の一種であり、溶融噴霧布は不織布の一種であり、この2つは明らかに同等ではありません。
実は、この2つの間には一定の関係があり、市場の約70％〜80％はポリプロピレンで作られています。通常のマスクはすべてポリプロピレンで作られています。しかし、まず、マスクがポリプロピレンで作られている場合、必ずしも溶融スプレー層が存在するわけではありません。
溶けたスプレー布がマスクの心臓部
一例を挙げると、一般企業向けの N95 マスクは、SMS 構造と呼ばれる多層ネットワーク構造を採用しています。内側と外側の両側は単一のスパンボンド層 (S) で、真ん中は溶融スプレー層 (M) で、通常は単層または複数の層に分かれています。
平面フェイスフィルムはPPスパンボンド溶融スプレーPPスパンボンドが一般的ですが、肌触りを良くするために短繊維の層を加えることもできます。立体ゴブレットマスクは一般的にPETポリエステルニードルコットン+溶融スプレー+ニードルコットンまたはPPスパンボンドです。
主に患者の飛沫を隔離するために使用されます。特殊処理された中溶融スプレー不織布は、濾過、遮蔽、断熱、油吸収性に優れており、マスク製造の重要な原料です。内層は一般的な不織布です。マスクのスパンボンド層（S）と溶融スプレー層（M）はポリプロピレン製の不織布ですが、製造プロセスが異なります。
そのうち、内側と外側の両面にあるスパンボンド繊維セルの直径は比較的太く、直径約20ミクロンです。中間の溶融スプレー層の繊維は、一般的に直径がわずか2ミクロンで、高溶融太繊維とも言えるポリプロピレン複合材料技術で作られています。
上記の溶融スプレーポリプロピレンの紹介について、私たちはプロの不織布メーカーです、製品：針織り不織布、スパンボンド不織布,不織布ジオテキスタイルなどなど、ご相談お待ちしております！～
投稿日時: 2020年4月14日