ポリプロピレン（PPとも呼ばれる）は、合成繊維の原料として使用される熱可塑性樹脂であり、プロピレンの同質異像ポリプロピレンの重合によって得られます。透明な使い捨て弁当箱、電子レンジ対応容器、特定のスポーツカップなど、多くの日用品がポリプロピレンプラスチックで作られています。
ポリプロピレンの歴史
初期の頃、プロピレンの重合法では、重合度の低い分岐生成物しか得られず、それは非晶質の還元性化合物であり、中国における実用的な価値はなかった。
1954年、
ツィーグラーとナッタはツィーグラー・ナッタ触媒を発明し、比較的高い構造規則性を持つ結晶性ポリプロピレン、すなわち完全同形ポリプロピレンまたはアイソタクチックポリプロピレンを製造した。
本号の研究成果は、情報重合の分野において新たな方向性を継続的に開拓し、中国におけるポリプロピレン生産能力の大規模な産業発展と、プラスチック材料およびその他の繊維製品の生産・管理におけるその幅広い応用のための基盤を築いてきた。
等方性ポリプロピレンの工業生産は、1957年にイタリアのモメカティーニ社によって初めて実現された。同社は1958年から1960年にかけて、ポリプロピレンを繊維製造に利用し、メラクロンという名称のポリプロピレン繊維を開発した。この繊維は米国とカナダでも生産された。
1963年、
ジーグラー教授とナッタはノーベル賞を受賞しました。1964年以降、私たちは結束バンド用のポリプロピレンフィルム繊維を開発し、繊維やカーペット糸を製造しました。1970年代には、短距離紡糸プロセスと設備により、中国におけるポリプロピレン繊維の生産技術が向上しました。
界面、バルク連続フィラメント（BCF）は、カーペットや産業分野において初期段階で使用できます。現在、世界のカーペットカバーの90％、カーペットベールの25％はポリエン繊維で作られています。
1980年、
ポリプロピレンおよびポリプロピレン繊維の製造における新技術、特に金属触媒の開発とクミンスキンの発明により、ポリプロピレン樹脂の品質は著しく向上した。
規則的な構造（すべて99.5%の均一な規則性）が向上したことにより、ポリプロピレン繊維本来の品質が大幅に向上しました。特に1980年代半ばまでに、細いポリプロピレン繊維が綿繊維の一部を置き換え、繊維製品や不織布、コンクリート強化ガラス繊維が綿の代わりに、あるいはポリプロピレン繊維で大幅に進歩しました。
米国、西ヨーロッパでは建設業界での使用が始まりました。BCF紡績機、エアテクスチャリング機、複合紡績機、不織布の追加と、装飾および工業分野におけるポリプロピレン繊維の使用の急速な発展の出現の段階的発展がさらに拡大しました。
世界的なポリプロピレン繊維の研究開発に加え、差別化された繊維の製造技術の開発も非常に活発であり、ポリプロピレン繊維の応用分野は大きく拡大しています。中国のポリプロピレンは、機械的特性が優れ、無毒で、相対密度が低く、耐熱性、耐薬品性に優れています。
ポリプロピレンは、加工の容易さ、技術力、試作性、再利用性といった文化的特性、そして高い性能とコストパフォーマンスにより、中国の上位5つの汎用合成樹脂の中で、最も急速に成長し、最も活発な新製品の設計・開発企業の一つとなっている。
ポリプロピレンは、食品包装、家庭用日用品、自動車、家電製品、衣料品、農業、化学繊維産業、医療機器、一般産業など、幅広い分野で利用されています。
2004年には、
世界のポリプロピレン生産能力は42080ktに達しており、そのうち繊維製品は12435ktで、全体の約31.7%を占めています。我が国はポリプロピレン生産の経済発展レベルにおいて、最も速いスピードで発展しています。
ポリプロピレンはメルトスプレー加工された布地とどのような関係があるのでしょうか？
メルトスプレー不織布製造
メルトスプレー（メルトブロー成形）は、ポリマーを押し出して不織布を製造するプロセスです。これは、1954年に米国海軍が核実験から発生する放射性粒子を捕集するために開発したろ過材です。その後、1965年頃にエクソン、3Mなどが第一世代のメルトスプレー不織布製造装置を生産しました。
ドラフト加工ノズルオリフィスの原理は、溶融によって押し出された薄いポリマーの流れが高速で、上部の固化および合体ドラムに超微細繊維またはメッシュスクリーンを形成することです。
溶融噴霧材料は、溶融噴霧によって製造された厚みのある不織布であり、繊維のランダムかつ層間的な配置によって、溶融噴霧材料特有の多重屈曲チャネル構造が形成される。このようにして初めて、粒子（エアロゾルによる新型コロナウイルス）は他の繊維と文化的に衝突し、捕捉される。
サージカルマスクのろ過メカニズムは、拡散、遮断、慣性衝突、重力沈着、静電吸着の4つです。最初の4つは物理的要因であり、溶融スプレー法で製造された不織布は、約35%のろ過特性を持っています。これはサージカルマスクの要件を満たしていません。材料を分極させ、繊維を帯電させ、エアロゾル中の新型コロナウイルスを静電気で捕捉する必要があります。
メルトスプレークロスとは何ですか？
これはメルトブロー不織布の一種です。最近「メルトスプレー」マスクという名前がよく話題になるのは、ほとんどのマスクがスプレー層によって高いろ過効率を実現しているからです。
したがって、主題の記述は正しくありません。ポリプロピレンは学習材料の一種であり、メルトスプレークロスは不織布の一種であり、この2つは明らかに同等ではありません。
実際、両者の間には一定の関係があり、市場の約70%～80%はポリプロピレン製です。通常のマスクはすべてポリプロピレン製です。しかし、まず、マスクがポリプロピレン製であっても、必ずしも溶融スプレー層が存在するとは限りません。
溶けたスプレー布がマスクの心臓部である
例えば、N95マスクは一般企業向けに多層ネットワーク構造を採用しており、SMS構造と呼ばれています。内側と外側の両側は単一のスパンボンド層（S）で、中央は溶融スプレー層（M）で、通常は単層または複数層に分かれています。
平面フェイスフィルムは一般的にPPスパンボンドメルトスプレーPPスパンボンドですが、肌触りを改善するために短繊維層にすることもできます。立体ゴブレットマスクは一般的にPETポリエステルニードルコットン+溶融スプレー+ニードルコットンまたはPPスパンボンドです。
主に患者の飛沫を隔離するために使用されます。特殊処理された中溶融スプレー不織布は、優れたろ過性、遮蔽性、断熱性、吸油性を持ち、マスク製造の重要な原材料です。内層は一般的な不織布です。マスクのスパンボンド層（S）と溶融スプレー層（M）はポリプロピレン製の不織布ですが、製造プロセスが異なります。
その中で、内側と外側の両側にあるスパンボンド繊維セルは直径が比較的太く、直径は約20ミクロンである。中間の溶融スプレー層の繊維は一般的に直径がわずか2ミクロンで、高溶融脂肪繊維と呼ばれるポリプロピレン複合材料技術で作られている。
上記は溶融スプレーポリプロピレンの紹介ですが、当社はプロの不織布メーカーであり、製品：ニードル織り不織布、スパンボンド不織布,不織布ジオテキスタイル生地その他、ご相談歓迎！
投稿日時：2020年4月14日