Polypropeeni, jota kutsutaan lyhenteellä PP, on termoplastinen hartsi, jota käytetään raaka-aineena synteettisistä kuiduista kehrättäessä. Se saadaan polymeroimalla propeenin allomorfista polypropeenia. Monet arkipäiväiset tuotteet on valmistettu polypropeenimuovista, kuten läpinäkyvät kertakäyttöiset lounasrasiat, mikroaaltouunin rasiat, tietyt urheilumukit jne.
Polypropeenin historia
Alkuaikoina propeenin polymerointimenetelmällä voitiin saada vain haaroittuneita tuotteita, joilla on alhainen polymeroitumisaste, joka on amorfinen pelkistävä yhdiste eikä sillä ole kiinalaista käytännön arvoa.
Vuonna 1954
Ziegler ja Natta keksivät zieglei-natta-katalyytin ja valmistivat kiteistä polypropeenia, jolla oli suhteellisen korkea rakenteellinen säännöllisyys, joka tunnetaan täysin isomorfisena polypropeenina tai isotaktisena polypropeenina.
Tämän numeron tutkimustulokset ovat jatkuvasti avanneet uusia suuntia informaatiopolymerisaation alalla ja luoneet pohjan polypropeenin tuotantokapasiteetin laajamittaiselle teolliselle kehittämiselle ja sen laajalle soveltamiselle muovimateriaalien ja muiden kuitutuotteiden tuotannossa ja hallinnassa Kiinassa.
Isostaattisen polypropeenin teollinen tuotanto alkoi ensimmäisen kerran vuonna 1957 italialaisen Momecatini-yrityksen toimesta. Vuosina 1958–1960 yritys käytti polypropeenia kuidun tuotantoon ja kehitti polypropeenikuidun nimeltä Meraklon, jota valmistettiin myös Yhdysvalloissa ja Kanadassa.
Vuonna 1963
Professori Ziegler ja Natta voittivat Nobel-palkinnon. Vuoden 1964 jälkeen kehitimme polypropeenikalvokuituja vannekäyttöön ja valmistimme tekstiilikuituja ja mattolankoja. 1970-luvulla lyhyen kantaman kehruuprosessi ja -laitteet paransivat polypropeenikuidun tuotantoteknologiaa Kiinassa.
Jatkuvaa, faasien välistä filamenttia (BCF) voidaan käyttää aluksi sekä matoissa että teollisuudessa. Tällä hetkellä 90 % maailman mattopäällysteistä ja 25 % mattoharsoista on valmistettu polyeenikuiduista.
Vuonna 1980
Uusien polypropeenin ja polypropeenikuitujen tuotantotekniikoiden, erityisesti metallipitoisten katalyyttien ja kuminskiinin keksimisen myötä polypropeenihartsien laatu on parantunut merkittävästi.
Parannetun säännöllisen rakenteensa ansiosta (kaikki saman säännöllisyyden omaavat 99,5 %) polypropeenikuidun luontainen laatu paranee huomattavasti. Erityisesti 1980-luvun puoliväliin mennessä hienot polypropeenikuidut korvasivat joitakin puuvillakuituja, tekstiili- ja kuitukankaiden kankaat, betonivahvisteisten lasikuitujen käyttö puuvillan sijaan tai polypropeenikuidut edistyivät merkittävästi.
Yhdysvalloissa ja Länsi-Euroopassa alettiin käyttää rakennusteollisuutta. Lisättiin BCF-kehruukoneet, ilmateksturointikoneet ja komposiittikehruukoneet sekä kuitukankaat, ja nopea kehitys vauhditti polypropeenikuidun käyttöä koriste- ja teollisuusalueilla, mikä laajeni entisestään.
Polypropeenikuidun maailmanlaajuisen tutkimuksen ja kehityksen lisäksi erilaistuneen kuidun tuotantoteknologian kehittäminen on erittäin aktiivista, mikä on laajentanut huomattavasti polypropeenikuidun käyttöaluetta. Koska Kiinan polypropeenilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, se on myrkytön, alhainen suhteellinen tiheys, lämmönkestävyys ja kemikaalien kestävyys;
Polypropeenista on tullut yksi nopeimmin kasvavista ja aktiivisimmista uusien tuotteiden suunnittelu- ja kehitysyrityksistä Kiinan viiden suurimman yleiskäyttöisen synteettisen hartsin joukossa sen kulttuuristen ominaisuuksien, kuten helpon prosessoinnin, teknologian, prototyyppien ja uudelleenkäytettävyyden sekä korkean suorituskyvyn ja kustannusten ansiosta.
Polypropeenia voidaan käyttää laajalti elintarvikepakkausten, kotitaloustarvikkeiden, autojen, kodinkoneiden, vaatteiden, maatalouden, kemiallisen kuituteollisuuden, lääketieteellisten laitteiden ja yleisen teollisuuden aloilla.
Vuonna 2004
Maailman polypropeenin tuotantokapasiteetti on noussut 42 080 kt:iin, josta kuitutuotteiden osuus on 1 2435 kt eli noin 31,7 %. Maamme on myös polypropeenin tuotannon taloudellisen kehityksen nopeinta tasoa.
Mitä tekemistä polypropeenilla on sulatesuihkutetun kankaan kanssa?
Sulatusruiskulla valmistettu kuitukankaiden tuotanto
Sulatusruiskutus (sulapuhallusmuovaus) on polymeerillä puristettu kuitukangasprosessi. Se on Yhdysvaltain laivaston vuonna 1954 kehittämä suodatusmateriaali radioaktiivisten hiukkasten keräämiseksi ydinkokeista. Sitten noin vuonna 1965 Exxon, 3M ja muut valmistivat ensimmäisen sukupolven sulatusruiskutuskuitukangaslaitteita.
Vetokäsittelysuuttimen aukon periaate: Sulattamalla puristetun kuuman ilman ohut polymeerivirtaus on nopea, jolloin muodostuu ylemmän jähmettymis- ja koalestointirummun erittäin hieno kuitu- tai verkkoseula.
Fuusioruiskutusmateriaalit ovat paksummalla fuusioruiskutuksella valmistettuja kuitukankaita, ja kuitujen satunnainen ja kerrosten välinen järjestely muodostaa fuusioruiskutusmateriaalien moninkertaisesti taivuttavan kanavadatarakenteen. Vain tällä tavoin hiukkaset (uusi koronavirus aerosolin kautta) voivat aiheuttaa kulttuurisia törmäyksiä muiden kuitujen kanssa ja jäädä loukkuun.
Kirurgisten maskien suodatusmekanismit ovat ruskean diffuusion, sieppauksen, inertiatörmäyksen, painovoimalaskeuman ja sähköstaattisen adsorption mekanismit. Neljä ensimmäistä ovat fysikaalisia tekijöitä, eli sulatusruiskutusmenetelmällä tuotetun kuitukankaan suodatuskyky on noin 35 %; tämä ei täytä kirurgisten maskien vaatimuksia. Meidän on polarisoitava materiaali, annettava kuidun latautua ja vangittava uusi koronavirus aerosolissa staattisella sähköllä.
Mikä on melt spray -liina?
Se on eräänlainen sulapuhallettu kuitukangas. Syy siihen, miksi usein näkee keskusteluissa nimen "sulate spray" -maski, on se, että useimmat maskit saavuttavat korkean suodatustehokkuuden suihkutussuihkekerroksen avulla.
Siksi aiheen väite ei ole oikea, polypropeeni on eräänlainen oppimateriaali ja sulatusruiskutuskangas on eräänlainen kuitukangas, eivätkä nämä kaksi selvästikään ole samanarvoisia.
Itse asiassa näiden kahden välillä on tietty suhde, noin 70–80 % markkinoista on valmistettu polypropeenista. Tavalliset maskit on kaikki valmistettu polypropeenista. Mutta ensinnäkin, jos maski on valmistettu polypropeenista, siinä ei välttämättä ole sulaa suihkukerrosta.
Sulanut suihkeliina on maskin sydän
Voimme antaa esimerkin N95-naamiosta, jossa yleiset yritykset voivat ottaa käyttöön monikerroksisen verkkorakenteen, jota kutsutaan SMS-rakenteeksi: yhden kehruukuorikerroksen (S) kahden sivun sisä- ja ulkopuolella; keskellä on sula suihkukerros (M), joka on yleensä jaettu yhdeksi kerrokseksi tai useiden kerrosten läpi.
Tasomainen pintakalvo on PP-kehruutettua sulatettua ruiskutettua PP-kehruutettua kalvoa, joka voi olla myös lyhytkuitukerros ihon kosketuksen parantamiseksi. Kolmiulotteiset pikanaamarit ovat yleensä PET-polyesterineulattua puuvillaa + sulatettua ruiskua + neulattua puuvillaa tai PP-kehruutettua kalvoa.
Käytetään pääasiassa potilaiden pisaroiden eristämiseen; Erityisesti käsitellyllä keskisulavalla suihkutettavalla kuitukankaalla on hyvä suodatus, suojaus, eristys ja öljyn imeytyminen, mikä on tärkeä raaka-aine maskin tuotannossa. Sisäkerros on yleinen kuitukangas. Vaikka maskin kehruukuonteinen kerros (S) ja sulatettu suihkukerros (M) ovat polypropeenista valmistettuja kuitukankaita, tuotantoprosessi on erilainen.
Näistä sisä- ja ulkopuolen molemmin puolin olevat kehrätyt kuitusolut ovat halkaisijaltaan suhteellisen paksuja, noin 20 mikronia. Keskimmäisen fuusiosuihkukerroksen kuidut ovat yleensä halkaisijaltaan vain 2 mikronia ja ne on valmistettu polypropeenikomposiittimateriaalitekniikasta, jota voidaan kutsua runsasfuusiorasvaisiksi kuiduiksi.
Yllä sulatusruiskupolypropeenin käyttöönotosta, olemme ammattimainen kuitukankaiden valmistaja, tuotteet: neulakudontakuitukangas,kehrätty kuitukangas,kuitukankaasta valmistettu geotekstiilikangas, jne., tervetuloa konsultoimaan!~
Julkaisun aika: 14. huhtikuuta 2020