Ang polypropylene, na tinutukoy bilang PP, ay isang thermoplastic resin na ginagamit bilang hilaw na materyal para sa pag-iikot mula sa mga sintetikong hibla, na nakukuha sa pamamagitan ng polimerisasyon ng allomorphic polypropylene ng propylene. Maraming pang-araw-araw na produkto ang gawa sa polypropylene plastic, tulad ng mga transparent disposable lunch box, microwave container, ilang sports cup, atbp.
Kasaysayan ng polypropylene
Noong mga unang panahon, ang paraan ng polimerisasyon ng propylene ay makakakuha lamang ng mga sanga-sangang produkto na may mababang antas ng polimerisasyon, na isang amorphous reducing compound at walang praktikal na halaga sa Tsina.
Noong 1954,
Inimbento nina Ziegler at Natta ang zieglei-natta catalyst at gumawa ng mala-kristal na polypropylene na may medyo mataas na estruktural na regularidad, na kilala bilang ganap na isomorphic polypropylene o isotactic polypropylene.
Ang mga resulta ng pananaliksik sa isyung ito ay patuloy na nagbukas ng mga bagong direksyon sa larangan ng polimerisasyon ng impormasyon at naglatag ng pundasyon para sa malawakang pag-unlad ng industriya ng kapasidad ng produksyon ng polypropylene at ang malawakang aplikasyon nito sa produksyon at pamamahala ng mga plastik na materyales at iba pang mga produktong hibla sa Tsina.
Ang industriyal na produksyon ng isostatic polypropylene ay unang naisakatuparan noong 1957 ng Italyanong kompanya na Momecatini. Mula 1958 hanggang 1960, ginamit ng kompanya ang polypropylene para sa produksyon ng hibla at bumuo ng hibla ng polypropylene, na pinangalanang Meraklon, na ginawa rin sa Estados Unidos at Canada.
Noong 1963,
Nanalo sina Propesor Ziegler at Natta ng Nobel Prize. Pagkatapos ng 1964, bumuo kami ng mga hibla ng polypropylene film para sa strapping at gumawa ng mga hibla ng tela at sinulid na karpet. Noong dekada 1970, ang proseso at kagamitan sa pag-iiskis na malapit sa distansya ay nagpabuti sa teknolohiya ng produksyon ng hibla ng polypropylene sa Tsina.
Ang interphase, bulk continuous filament (BCF) ay maaaring gamitin sa simula sa mga karpet pati na rin sa industriya. Sa kasalukuyan, 90% ng mga pantakip sa karpet sa mundo at 25% ng mga belo ng karpet ay gawa sa mga hibla ng polyene.
Noong 1980,
Sa pag-unlad ng mga bagong teknolohiya para sa produksyon ng mga polypropylene at polypropylene fibers, lalo na ang mga metalliferous catalysts at ang pag-imbento ng cuminskine, ang kalidad ng mga polypropylene resin ay bumuti nang malaki.
Dahil sa pinahusay na regular na istruktura nito (lahat ay may parehong regularidad na 99.5%), ang likas na kalidad ng hibla ng polypropylene ay lubos na napabuti. Pagsapit ng kalagitnaan ng dekada 1980, sa partikular, pinalitan ng mga pinong hibla ng polypropylene ang ilang hibla ng bulak, mga tela para sa tela at hindi hinabing tela, mga hibla ng salamin na pinatibay ng kongkreto sa halip na bulak o ng mga hibla ng polypropylene ay nagkaroon ng malaking pag-unlad.
Nagsimulang gamitin ng Estados Unidos at Kanlurang Europa ang industriya ng konstruksyon. Idagdag ang mga BCF spinning machine, air texturing machine, composite spinning machine, at nonwoven fabrics, at ang mabilis na pag-unlad ng paggamit ng polypropylene fiber sa mga pandekorasyon at industriyal na lugar, na lalong lumawak.
Bukod sa pandaigdigang pananaliksik at pagpapaunlad ng polypropylene fiber, ang pag-unlad ng teknolohiya ng produksyon ng differentiated fiber ay napaka-aktibo, na lubos na nagpalawak sa larangan ng aplikasyon ng polypropylene fiber. Dahil ang polypropylene ng Tsina ay may mahusay na mekanikal na katangian, hindi nakakalason, mababang relatibong halaga ng density, init, at resistensya sa kemikal;
Ang polypropylene ay naging isa sa pinakamabilis na lumalagong at pinakaaktibong mga kumpanya sa disenyo at pagbuo ng mga bagong produkto kabilang sa nangungunang limang pangkalahatang gamit na sintetikong resin sa Tsina dahil sa mga katangiang pangkultura nito tulad ng kadalian sa pagproseso, teknolohiya, prototyping at muling paggamit, at ang mataas na pagganap at gastos nito.
Ang polypropylene ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng pagbabalot ng pagkain, mga pang-araw-araw na pangangailangan sa bahay, mga sasakyan, mga kagamitan sa bahay, damit, agrikultura, industriya ng chemical fiber, kagamitan sa serbisyong medikal at pangkalahatang industriya.
Noong 2004,
Ang kapasidad ng produksyon ng polypropylene sa mundo ay umabot na sa 42080kt, kung saan ang isang produktong hibla ay 12435kt, humigit-kumulang 31.7%, ang ating bansa ay mayroon ding pinakamabilis na antas ng pag-unlad ng ekonomiya ng produksyon ng polypropylene.
Ano ang kinalaman ng polypropylene sa telang nilagyan ng melt-spray?
Produksyon ng hindi hinabing spray na natutunaw
Ang melt spray (melt blow molding) ay isang prosesong hindi hinabi na inilalabas gamit ang polymer. Ito ay isang materyal na pagsasala na binuo ng hukbong-dagat ng US noong 1954 upang mangolekta ng mga radioactive particle mula sa mga pagsubok sa nukleyar. Pagkatapos, noong bandang 1965, ang Exxon, 3M at iba pa ay gumawa ng unang henerasyon ng kagamitang hindi hinabi para sa melt spray.
Ang prinsipyo ng draft processing nozzle orifice ay ang manipis na daloy ng mainit na hangin na ibinubuga ng polimer sa pamamagitan ng pagtunaw na may mataas na bilis upang bumuo ng pinong hibla o mesh screen ng pang-itaas na solidification at coalescing drum.
Ang mga materyales na pang-fusion spray ay mga telang hindi hinabi na ginawa sa pamamagitan ng fusion spraying na may mas makapal na kapal, at ang random at interlayer na pagkakaayos ng mga hibla ay bumubuo ng isang multi-bending channel data structure ng mga materyales na pang-fusion spraying. Sa ganitong paraan lamang maaaring magdulot ng cultural collision ang mga particle (novel coronavirus sa pamamagitan ng aerosol) sa ibang mga hibla at ma-trap.
Ang mga mekanismo ng pagsasala ng mga surgical mask ay brown diffusion, interception, inertia collision, gravity deposition at electrostatic adsorption. Ang unang apat ay mga pisikal na salik, ibig sabihin, ang non-woven fabric na ginawa sa pamamagitan ng melting spray method ay may katangiang magsala ng humigit-kumulang 35%; Hindi nito natutugunan ang mga kinakailangan ng mga surgical mask. Kailangan nating i-polarize ang materyal, hayaang mag-charge ang fiber, at makuha ang novel coronavirus sa aerosol gamit ang static electricity.
Ano ang tela na spray na natutunaw?
Ito ay isang uri ng tela na hindi hinabing tinunaw. Ang dahilan kung bakit madalas mong makita ang pangalan ng kamakailang paksa ng "melt spray" mask sa talakayan ay dahil karamihan sa mga maskara ay nakakamit ng mataas na kahusayan sa pagsasala sa pamamagitan ng spray spray layer.
Samakatuwid, ang pahayag ng paksa ay hindi tama, ang polypropylene ay isang uri ng materyal sa pag-aaral, at ang melt spraying cloth ay isang uri ng hindi hinabing tela, malinaw na hindi magkapareho ang dalawa.
Sa katunayan, mayroong isang tiyak na ugnayan sa pagitan ng dalawa, humigit-kumulang 70%~80% ng merkado ay gawa sa polypropylene. Mga ordinaryong maskara, lahat ay gawa sa polypropylene. Ngunit una, kung ang maskara ay gawa sa polypropylene, ang presensya ay hindi kinakailangang isang tinunaw na spray layer.
Hindi Natatapon na Protective Mask
Ang tinunaw na tela na pang-spray ang puso ng maskara
Maaari tayong magbigay ng isang halimbawa, ang N95 mask para sa mga pangkalahatang negosyo na gumagamit ng isang multi-layer network structure, na tinutukoy bilang SMS structure: sa loob at labas ng magkabilang gilid ay mayroong isang spunbonded layer (S); ang gitna ay ang molten spray layer (M), na karaniwang nahahati sa isang layer o sa pamamagitan ng maraming layer.
Ang plane face film ay karaniwang gawa sa PP spunbond melt spray. Maaari rin itong maging isang layer ng maikling hibla upang mapabuti ang paghaplos sa balat. Ang mga three-dimensional goblet mask ay karaniwang gawa sa PET polyester needled cotton + fused spray + needled cotton o PP spunbonded.
Pangunahing ginagamit upang ihiwalay ang mga patak ng pasyente; Ang espesyal na ginagamot na medium melt spray non-woven fabric ay may mahusay na pagsasala, panangga, insulasyon at pagsipsip ng langis, na isang mahalagang hilaw na materyal para sa paggawa ng maskara. Ang panloob na patong ay ang karaniwang non-woven fabric. Bagama't ang spunbonded layer (S) at fused spray layer (M) ng maskara ay mga nonwoven fabric na gawa sa polypropylene, ang proseso ng produksyon ay iba.
Kabilang sa mga ito, ang mga spunbonded fibrous cells sa magkabilang gilid ng panloob at panlabas na gilid ay medyo makapal ang diyametro, mga 20 microns ang diyametro. Ang mga hibla ng gitnang fusion-spray layer ay karaniwang 2 microns lamang ang diyametro at gawa sa isang polypropylene composite material technique na maaaring tawaging high-fusion-fat fibers.
Sa itaas tungkol sa pagpapakilala ng melting spray polypropylene, kami ay isang propesyonal na tagagawa ng tela na hindi hinabi, mga produkto: karayom na paghabi ng hindi hinabing tela,tela na hindi hinabi na spunbonded,tela na hindi hinabing geotextile, atbp., maligayang pagdating sa konsultasyon!~
Oras ng pag-post: Abril-14-2020