Polypropylen, referert til som PP, er en termoplastisk harpiks som brukes som råmateriale for spinning av syntetiske fibre, som oppnås ved polymerisering av allomorf polypropylen eller propylen. Mange hverdagsprodukter er laget av polypropylenplast, for eksempel gjennomsiktige engangsmatbokser, mikrobølgeovnsbeholdere, visse sportsbegre osv.
Historien om polypropylen
I de tidlige dager kunne polymerisasjonsmetoden for propylen bare oppnå forgrenede produkter med lav polymerisasjonsgrad, som er en amorf reduserende forbindelse og har ingen kinesisk pragmatisk verdi.
I 1954,
Ziegler og Natta oppfant zieglei-natta-katalysatoren og laget krystallinsk polypropylen med relativt høy strukturell regelmessighet, kjent som fullstendig isomorf polypropylen eller isotaktisk polypropylen.
Forskningsresultatene fra denne utgaven har kontinuerlig åpnet nye retninger innen informasjonspolymerisering og lagt grunnlaget for storskala industriell utvikling av polypropylenproduksjonskapasitet og dens brede anvendelse i produksjon og håndtering av plastmaterialer og andre fiberprodukter i Kina.
Industriell produksjon av isostatisk polypropylen ble først realisert i 1957 av det italienske selskapet Momecatini. Fra 1958 til 1960 brukte selskapet polypropylen til fiberproduksjon og utviklet polypropylenfiber, kalt Meraklon, som også ble produsert i USA og Canada.
I 1963,
Professor Ziegler og Natta vant Nobelprisen. Etter 1964 utviklet vi polypropylenfilmfibre for stropping og laget tekstilfibre og teppegarn. På 1970-tallet forbedret kortdistanse-spinningsprosessen og utstyret produksjonsteknologien for polypropylenfiber i Kina.
Interfase, bulk kontinuerlig filament (BCF) kan i utgangspunktet brukes i tepper så vel som i industrien. For tiden er 90 % av verdens teppebelegg og 25 % av teppeslør laget av polyenfibre.
I 1980,
Med utviklingen av nye teknologier for produksjon av polypropylen og polypropylenfibre, spesielt metallholdige katalysatorer og oppfinnelsen av spisskummen, har kvaliteten på polypropylenharpikser blitt betydelig forbedret.
På grunn av den forbedrede regelmessige strukturen (alle med samme regelmessighet på 99,5 %) er den iboende kvaliteten til polypropylenfiber betraktelig forbedret. Spesielt ved midten av 1980-tallet erstattet fine polypropylenfibre noen bomullsfibre, tekstiler til tekstiler og non-wovens, betongforsterkede glassfibre i stedet for bomull eller polypropylenfibre gjorde betydelige fremskritt.
USA og Vest-Europa begynte å bruke byggebransjen. Med BCF-spinnemaskiner, lufttekstureringsmaskiner og komposittspinnemaskiner, samt ikke-vevde stoffer, ble det lagt til en rask utvikling av fremveksten av en trinnvis utvikling innen bruk av polypropylenfiber i dekorative og industrielle områder.
I tillegg til den verdensomspennende forskningen og utviklingen av polypropylenfiber, er utviklingen av produksjonsteknologi for differensiert fiber svært aktiv, noe som har utvidet bruksområdet for polypropylenfiber betraktelig. Fordi Kinas polypropylen har gode mekaniske egenskaper, giftfri, lav relativ verditetthet, varmebestandighet og kjemisk motstand;
Polypropylen har blitt et av de raskest voksende og mest aktive selskapene innen design og utvikling av nye produkter blant de fem største generelle syntetiske harpiksene i Kina på grunn av dets kulturelle egenskaper som enkel prosessering, teknologi, prototyping og gjenbrukbarhet, samt høy ytelse og kostnad.
Polypropylen kan brukes mye innen matemballasje, dagligvarer til husholdningen, biler, husholdningsapparater, klær, landbruk, kjemisk fiberindustri, medisinsk utstyr og generell industri.
I 2004,
Verdens produksjonskapasitet for polypropylen har nådd 42 080 kt, hvorav 12 435 kt fiber, omtrent 31,7 %. Landet har også den raskeste økonomiske utviklingen innen polypropylenproduksjon.
Hva har polypropylen med smeltesprøytet stoff å gjøre?
Smeltspray-non-woven produksjon
Smeltespray (smelteblåsestøping) er en ikke-vevd prosess ekstrudert av polymer. Det er et filtreringsmateriale utviklet av den amerikanske marinen i 1954 for å samle radioaktive partikler fra atomprøvesprengninger. Rundt 1965 produserte Exxon, 3M og andre den første generasjonen av smeltespray-ikke-vevd utstyr.
Prinsippet for dyseåpningen til utkastbehandlingsdysen er at den tynne polymerstrømmen av varmluft som ekstruderes ved smelting har høy hastighet for å danne superfine fibre eller nettingskjermer i den øvre størknings- og koaleseringstrommelen.
Fusjonssprøytematerialer er ikke-vevde stoffer produsert ved fusjonssprøyting med tykkere tykkelse, og den tilfeldige og mellomliggende ordningen av fibrene danner en flerbøyningskanaldatastruktur for fusjonssprøytematerialer. Bare på denne måten kan partikler (nytt koronavirus via aerosol) forårsake kulturkollisjon med andre fibre og bli fanget.
Filtreringsmekanismene til kirurgiske masker er brun diffusjon, avskjæring, treghetskollisjon, tyngdekraftavsetning og elektrostatisk adsorpsjon. De fire første er fysiske faktorer, det vil si at ikke-vevd stoff produsert ved smeltespraymetoden har egenskapen å filtrere omtrent 35 %; dette oppfyller ikke kravene til kirurgiske masker. Vi må polarisere materialet, la fiberen lades og fange det nye koronaviruset i aerosolen med statisk elektrisitet.
Hva er en smeltesprayklut?
Det er en slags smelteblåst ikke-vevd stoff. Grunnen til at du ofte ser navnet på den nylige "smeltespray"-masken som er omtalt i diskusjonen, er fordi de fleste masker oppnår høy filtreringseffektivitet ved hjelp av sprayspraylaget.
Derfor er ikke utsagnet om emnet korrekt, polypropylen er et slags læringsmateriale, og smeltesprøyteduk er en slags ikke-vevd duk, de to er åpenbart ikke likeverdige.
Faktisk er det en viss sammenheng mellom de to, omtrent 70%~80% av markedet er laget av polypropylen. Vanlige masker er alle laget av polypropylen. Men for det første, hvis masken er laget av polypropylen, er det ikke nødvendigvis et smeltet spraylag.
Den smeltede spraykluten er maskens hjerte
Vi kan gi et eksempel, N95-masker for generelle bedrifter for å ta i bruk en flerlags nettverksstruktur, referert til som SMS-struktur: innsiden og utsiden av to sider av et enkelt spunbonded lag (S); midten er det smeltede spraylaget (M), som vanligvis er delt inn i ett lag eller gjennom flere lag.
Plan ansiktsfilm er PP spunbond smeltespray. PP spunbond kan vanligvis også være et lag med korte fibre for å forbedre hudberøring. Tredimensjonale begermasker er vanligvis PET polyester nålet bomull + smeltet spray + nålet bomull eller PP spunbond.
Brukes hovedsakelig for å isolere pasienters dråper; Det spesialbehandlede medium smeltespray-ikke-vevde stoffet har god filtrering, skjerming, isolasjon og oljeabsorpsjon, som er et viktig råmateriale for maskeproduksjon. Det indre laget er det vanlige ikke-vevde stoffet. Selv om det spunnede laget (S) og det smeltede spraylaget (M) i masken er ikke-vevde stoffer laget av polypropylen, er produksjonsprosessen forskjellig.
Blant dem er de spunbundne fibercellene på begge sider av inner- og yttersiden relativt tykke i diameter, omtrent 20 mikron i diameter. Fibrene i det midterste fusjonsspraylaget er vanligvis bare 2 mikron i diameter og er laget av en polypropylenkomposittteknikk som kan kalles høyfusjonsfettfibre.
Ovenfor om introduksjonen av smeltespraypolypropylen, er vi en profesjonell produsent av ikke-vevd stoff, produkter: nålevevende ikke-vevd stoff,spunnet bundet ikke-vevd stoff,ikke-vevd geotekstilstoffosv., velkommen til å konsultere!
Publisert: 14. april 2020