El polipropileno, también conocido como PP, es una resina termoplástica utilizada como materia prima para la hilatura a partir de fibras sintéticas, que se obtiene mediante la polimerización del polipropileno alomórfico del propileno.Muchos productos de uso cotidiano están hechos de plástico de polipropileno, como por ejemplo las loncheras desechables transparentes, los recipientes para microondas, ciertos vasos deportivos, etc.
Historia del polipropileno
En los primeros días, el método de polimerización de propileno solo podía obtener productos ramificados con un bajo grado de polimerización, que era un compuesto reductor amorfo y no tenía ningún valor pragmático chino.
En 1954,
Ziegler y Natta inventaron el catalizador Ziegler-Natta y fabricaron polipropileno cristalino con una regularidad estructural relativamente alta, conocido como polipropileno totalmente isomorfo o polipropileno isotáctico.
Los resultados de la investigación de este número han abierto continuamente nuevas direcciones en el campo de la polimerización de información y han sentado las bases para el desarrollo industrial a gran escala de la capacidad de producción de polipropileno y su amplia aplicación en la producción y gestión de materiales plásticos y otros productos de fibra en China.
La producción industrial de polipropileno isostático se inició en 1957 por la empresa italiana Momecatini. Entre 1958 y 1960, la empresa utilizó polipropileno para la producción de fibra y desarrolló la fibra de polipropileno Meraklon, que también se producía en Estados Unidos y Canadá.
En 1963,
El profesor Ziegler y Natta ganaron el Premio Nobel. Después de 1964, desarrollamos fibras de película de polipropileno para flejes y fabricamos fibras textiles e hilos para alfombras. En la década de 1970, el proceso y el equipo de hilado de corto alcance mejoraron la tecnología de producción de fibra de polipropileno en China.
La interfase de filamento continuo a granel (BCF) se puede utilizar inicialmente en alfombras y en la industria. Actualmente, el 90% de los revestimientos de alfombras del mundo y el 25% de los velos de alfombras están hechos de fibras de polieno.
En 1980,
Con el desarrollo de nuevas tecnologías para la producción de polipropileno y fibras de polipropileno, especialmente catalizadores metalíferos y la invención de la cuminskine, la calidad de las resinas de polipropileno ha mejorado significativamente.
Debido a su estructura regular mejorada (todas con la misma regularidad del 99,5%), la calidad inherente de la fibra de polipropileno se mejora enormemente. A mediados de la década de 1980, en particular, las fibras finas de polipropileno reemplazaron algunas fibras de algodón, las telas para textiles y no tejidos, las fibras de vidrio reforzadas con hormigón en lugar de algodón o por fibras de polipropileno hicieron un progreso significativo.
Estados Unidos, Europa Occidental comenzaron a utilizar la industria de la construcción. Agregue máquinas de hilar BCF, máquinas de texturizado por aire y máquinas de hilar compuestas y telas no tejidas y el rápido desarrollo de la aparición de un desarrollo paso en el uso de áreas decorativas e industriales de fibra de polipropileno se expandió aún más.
Además de la investigación y el desarrollo a nivel mundial de fibra de polipropileno, el desarrollo de la tecnología de producción de fibra diferenciada es muy activo, lo que ha ampliado enormemente el campo de aplicación de la fibra de polipropileno. Debido a que el polipropileno de China tiene buenas propiedades mecánicas, no tóxico, baja densidad de valor relativo, calor, resistencia química;
El polipropileno se ha convertido en una de las empresas de diseño y desarrollo de nuevos productos de más rápido crecimiento y más activas entre las cinco principales resinas sintéticas de uso general en China debido a sus características culturales, como facilidad de procesamiento, tecnología, creación de prototipos y reutilización, y su alto rendimiento y costo.
El polipropileno se puede utilizar ampliamente en los campos del envasado de alimentos, artículos de primera necesidad para el hogar, automóviles, electrodomésticos, indumentaria, agricultura, industria de fibras químicas, equipos de servicios médicos e industria en general.
En 2004,
La capacidad de producción mundial de polipropileno ha alcanzado 42080kt, entre los cuales un producto de fibra 12435kt, alrededor del 31,7%, nuestro país también es el nivel de desarrollo económico de producción de polipropileno de la velocidad más rápida.
¿Qué tiene que ver el polipropileno con el tejido pulverizado en caliente?
Producción de telas no tejidas por pulverización fundida
El moldeo por soplado y pulverización de material fundido es un proceso no tejido extruido por polímero. Es un material de filtración desarrollado por la Marina de los EE. UU. en 1954 para recolectar partículas radiactivas de pruebas nucleares. Luego, alrededor de 1965, Exxon, 3M y otros produjeron la primera generación de equipos no tejidos de pulverización de material fundido.
Principio del orificio de la boquilla de procesamiento de borrador: el fino flujo de polímero de aire caliente extruido por fusión tiene una alta velocidad para formar una malla o fibra superfina en el tambor de solidificación y coalescencia superior.
Los materiales de pulverización por fusión son telas no tejidas de mayor espesor, producidas mediante pulverización por fusión. La disposición aleatoria e intercapa de las fibras forma una estructura de datos de canales con múltiples curvas. Solo así las partículas (como el nuevo coronavirus en aerosol) pueden colisionar con otras fibras y quedar atrapadas.
Los mecanismos de filtración de las mascarillas quirúrgicas son la difusión marrón, la intercepción, la colisión inercial, la deposición gravitacional y la adsorción electrostática. Los cuatro primeros son factores físicos; es decir, la tela no tejida producida mediante el método de pulverización por fusión tiene una capacidad de filtración de aproximadamente el 35 %; esto no cumple con los requisitos de las mascarillas quirúrgicas. Es necesario polarizar el material, dejar que la fibra se cargue y capturar el nuevo coronavirus en el aerosol mediante electricidad estática.
¿Qué es el paño pulverizado derretido?
Es un tipo de tela no tejida fundida por soplado. La razón por la que a menudo se ve el nombre del reciente tema de la máscara "spray fundido" en discusión es porque la mayoría de las máscaras logran una alta eficiencia de filtración mediante la capa de pulverización.
Por lo tanto, la afirmación del sujeto no es correcta, el polipropileno es un tipo de material de aprendizaje y la tela de pulverización fundida es un tipo de tela no tejida, obviamente los dos no son equivalentes.
De hecho, existe una cierta relación entre los dos, aproximadamente el 70% ~ 80% del mercado está hecho de polipropileno. Las máscaras comunes, todas están hechas de polipropileno. Pero primero, si la máscara está hecha de polipropileno, la presencia no es necesariamente una capa de pulverización fundida.
Mascarilla protectora desechable
El paño derretido en aerosol es el corazón de la máscara.
Podemos dar un ejemplo, la máscara N95 para que las empresas en general adopten una estructura de red de múltiples capas, denominada estructura SMS: dentro y fuera de los dos lados de una sola capa hilada (S); el medio es la capa de pulverización fundida (M), que generalmente se divide en una sola capa o en múltiples capas.
La película de la cara plana es PP spunbond melt spray PP spunbond comúnmente, también puede ser una capa de fibra corta, para mejorar el tacto de la piel. Las máscaras de copa tridimensionales son generalmente algodón agujado de poliéster PET + spray fusionado + algodón agujado o PP spunbond.
Se utiliza principalmente para aislar las gotas de los pacientes; la tela no tejida en aerosol de fusión media especialmente tratada tiene buena filtración, protección, aislamiento y absorción de aceite, que es una materia prima importante para la producción de mascarillas. La capa interna es la tela no tejida común. Aunque la capa hilada (S) y la capa de pulverización fusionada (M) de la mascarilla son telas no tejidas hechas de polipropileno, el proceso de producción es diferente.
Entre ellos, las células fibrosas hiladas en ambos lados de los lados interno y externo tienen un diámetro relativamente grueso, de aproximadamente 20 micrones de diámetro. Las fibras de la capa de pulverización de fusión media generalmente tienen solo 2 micrones de diámetro y están hechas de una técnica de material compuesto de polipropileno que se puede llamar fibras de grasa de alta fusión.
Arriba sobre la introducción del polipropileno en aerosol fundido, somos fabricantes profesionales de telas no tejidas, productos: tela no tejida tejida con aguja,tela no tejida hilada,tela geotextil no tejida, etc., ¡bienvenidos a consultar!
Hora de publicación: 14 de abril de 2020