El polipropileno, conocido como PP, es una resina termoplástica que se utiliza como materia prima para el hilado de fibras sintéticas y que se obtiene mediante la polimerización del polipropileno alomórfico. Muchos productos cotidianos están hechos de plástico de polipropileno, como las fiambreras desechables transparentes, los recipientes para microondas, ciertos vasos deportivos, etc.
Historia del polipropileno
En sus inicios, el método de polimerización del propileno solo permitía obtener productos ramificados con un bajo grado de polimerización, que era un compuesto reductor amorfo y carecía de valor práctico en China.
En 1954,
Ziegler y Natta inventaron el catalizador de Ziegler-Natta y fabricaron polipropileno cristalino con una regularidad estructural relativamente alta, conocido como polipropileno totalmente isomorfo o polipropileno isotáctico.
Los resultados de la investigación de este número han abierto continuamente nuevas vías en el campo de la polimerización de la información y han sentado las bases para el desarrollo industrial a gran escala de la capacidad de producción de polipropileno y su amplia aplicación en la producción y gestión de materiales plásticos y otros productos de fibra en China.
La producción industrial de polipropileno isostático fue iniciada en 1957 por la empresa italiana Momecatini. Entre 1958 y 1960, la empresa utilizó polipropileno para la producción de fibras y desarrolló una fibra de polipropileno denominada Meraklon, que también se fabricaba en Estados Unidos y Canadá.
En 1963,
El profesor Ziegler y Natta ganaron el Premio Nobel. Después de 1964, desarrollamos fibras de película de polipropileno para flejado y fabricamos fibras textiles e hilos para alfombras. En la década de 1970, el proceso de hilado de corto alcance y los equipos mejoraron la tecnología de producción de fibra de polipropileno en China.
La interfase, el filamento continuo a granel (BCF) se puede utilizar inicialmente en alfombras y en la industria. Actualmente, el 90% de los revestimientos de alfombras del mundo y el 25% de los velos de alfombras están hechos de fibras de polietileno.
En 1980,
Gracias al desarrollo de nuevas tecnologías para la producción de polipropileno y fibras de polipropileno, especialmente los catalizadores metalíferos y la invención de la cuminskina, la calidad de las resinas de polipropileno ha mejorado significativamente.
Gracias a su estructura regular mejorada (con una regularidad del 99,5%), la calidad intrínseca de la fibra de polipropileno mejora notablemente. A mediados de la década de 1980, en particular, las fibras finas de polipropileno sustituyeron a algunas fibras de algodón, y se observaron avances significativos en la fabricación de tejidos para textiles y no tejidos, así como en el refuerzo de hormigón con fibras de vidrio en lugar de algodón o polipropileno.
Estados Unidos y Europa Occidental comenzaron a utilizar la industria de la construcción. Se añadieron máquinas de hilado BCF, máquinas de texturizado por aire y máquinas de hilado compuesto, así como telas no tejidas, y el rápido desarrollo de la aparición de un desarrollo gradual en las áreas decorativas e industriales de la fibra de polipropileno se expandió aún más.
Además de la investigación y el desarrollo a nivel mundial de la fibra de polipropileno, el desarrollo de la tecnología de producción de fibra diferenciada es muy activo, lo que ha ampliado enormemente el campo de aplicación de la fibra de polipropileno. Debido a que el polipropileno de China tiene buenas propiedades mecánicas, no es tóxico, tiene una baja densidad relativa, resistencia al calor y a los productos químicos;
El polipropileno se ha convertido en uno de los sectores de más rápido crecimiento y mayor actividad en el diseño y desarrollo de nuevos productos entre las cinco principales resinas sintéticas de uso general en China, debido a sus características culturales como la facilidad de procesamiento, la tecnología, la creación de prototipos y la reutilización, así como a su alto rendimiento y coste.
El polipropileno puede utilizarse ampliamente en los sectores del envasado de alimentos, artículos de uso diario para el hogar, automóviles, electrodomésticos, prendas de vestir, agricultura, industria de fibras químicas, equipos médicos e industria en general.
En 2004,
La capacidad de producción mundial de polipropileno ha alcanzado las 42.080 kt, de las cuales 12.435 kt corresponden a productos de fibra, aproximadamente el 31,7%. Nuestro país también se encuentra entre los que experimentan el desarrollo económico más rápido en la producción de polipropileno.
¿Qué tiene que ver el polipropileno con los tejidos extraídos por fusión y pulverización?
Producción de no tejidos mediante pulverización en fusión
La extrusión por fusión (moldeo por soplado en fusión) es un proceso de fabricación de materiales no tejidos mediante extrusión de polímeros. Se trata de un material de filtración desarrollado por la marina estadounidense en 1954 para recolectar partículas radiactivas de pruebas nucleares. Posteriormente, alrededor de 1965, Exxon, 3M y otras empresas produjeron la primera generación de equipos de extrusión por fusión de materiales no tejidos.
Principio de procesamiento por aspiración: el orificio de la boquilla del polímero delgado extruido por fusión tiene un flujo de aire caliente a alta velocidad para formar una fibra superfina o una malla de solidificación superior y un tambor coalescente.
Los materiales de pulverización por fusión son telas no tejidas producidas mediante pulverización por fusión con un mayor espesor. La disposición aleatoria e interlaminar de las fibras forma una estructura de datos de canales multicurvados en estos materiales. Solo de esta manera las partículas (como el nuevo coronavirus transmitido por aerosol) pueden colisionar con otras fibras y quedar atrapadas.
Los mecanismos de filtración de las mascarillas quirúrgicas son la difusión, la intercepción, la colisión por inercia, la deposición por gravedad y la adsorción electrostática. Los cuatro primeros son factores físicos; es decir, el tejido no tejido producido mediante el método de pulverización por fusión tiene una capacidad de filtración de aproximadamente el 35%, lo que no cumple con los requisitos de las mascarillas quirúrgicas. Necesitamos polarizar el material, cargar las fibras y capturar el nuevo coronavirus en el aerosol mediante electricidad estática.
¿Qué es la tela fundida por pulverización?
Se trata de un tipo de tejido no tejido fundido por soplado. La razón por la que a menudo se menciona el nombre de la reciente mascarilla "melt spray" en las discusiones es porque la mayoría de las mascarillas logran una alta eficiencia de filtración gracias a la capa de pulverización.
Por lo tanto, la afirmación del sujeto no es correcta, el polipropileno es un tipo de material didáctico y la tela de pulverización fundida es un tipo de tela no tejida, obviamente no son equivalentes.
De hecho, existe cierta relación entre ambos, alrededor del 70% al 80% del mercado está hecho de polipropileno. Las mascarillas comunes están todas hechas de polipropileno. Pero primero, si la mascarilla está hecha de polipropileno, la presencia no es necesariamente una capa de pulverización fundida.
Mascarilla protectora desechable
La tela pulverizada derretida es el corazón de la máscara.
Podemos dar un ejemplo, la mascarilla N95 para empresas generales adopta una estructura de red multicapa, denominada estructura SMS: en el interior y en el exterior de los dos lados hay una sola capa spunbonded (S); en el medio está la capa de pulverización fundida (M), que generalmente se divide en una sola capa o en varias capas.
La película facial plana es PP spunbond melt spray PP spunbond comúnmente, también puede ser una capa de fibra corta, para mejorar el tacto con la piel. Las mascarillas de copa tridimensionales son generalmente de PET poliéster algodón punzonado + fused spray + algodón punzonado o PP spunbonded.
Utilizada principalmente para aislar las gotas de los pacientes; la tela no tejida de pulverización de fusión media especialmente tratada tiene buena filtración, protección, aislamiento y absorción de aceite, lo que la convierte en una materia prima importante para la producción de mascarillas. La capa interior es la tela no tejida común. Aunque la capa spunbonded (S) y la capa de pulverización fusionada (M) de la mascarilla son telas no tejidas hechas de polipropileno, el proceso de producción es diferente.
Entre ellas, las células fibrosas no tejidas en ambos lados, tanto internos como externos, tienen un diámetro relativamente grueso, de aproximadamente 20 micras. Las fibras de la capa intermedia de fusión por pulverización tienen generalmente solo 2 micras de diámetro y están hechas de una técnica de material compuesto de polipropileno que se puede denominar fibras de alta fusión.
Arriba sobre la introducción del polipropileno fundido por pulverización, somos fabricantes profesionales de telas no tejidas, productos: tela no tejida de tejido de aguja,tejido no tejido spunbonded,tejido geotextil no tejido, etc., ¡bienvenido a consultar!~
Fecha de publicación: 14 de abril de 2020