پلیپروپیلن که به اختصار PP نامیده میشود، یک رزین ترموپلاستیک است که به عنوان ماده اولیه برای ریسندگی از الیاف مصنوعی استفاده میشود و از طریق پلیمریزاسیون پلیپروپیلن آلومورفیک پروپیلن به دست میآید. بسیاری از محصولات روزمره از پلاستیک پلیپروپیلن ساخته میشوند، مانند جعبههای ناهار یکبار مصرف شفاف، ظروف مایکروویو، برخی فنجانهای ورزشی و غیره.
تاریخچه پلی پروپیلن
در روزهای اولیه، روش پلیمریزاسیون پروپیلن فقط میتوانست محصولات شاخهدار با درجه پلیمریزاسیون پایین به دست آورد که یک ترکیب کاهنده آمورف است و هیچ ارزش عملی چینی ندارد.
در سال ۱۹۵۴،
زیگلر و ناتا کاتالیزور زیگلی-ناتا را اختراع کردند و پلیپروپیلن بلوری با نظم ساختاری نسبتاً بالا ساختند که به عنوان پلیپروپیلن کاملاً ایزومورفیک یا پلیپروپیلن ایزوتاکتیک شناخته میشود.
نتایج تحقیقات این شماره به طور مداوم مسیرهای جدیدی را در زمینه پلیمریزاسیون اطلاعات گشوده و پایه و اساس توسعه صنعتی در مقیاس بزرگ ظرفیت تولید پلی پروپیلن و کاربرد گسترده آن در تولید و مدیریت مواد پلاستیکی و سایر محصولات الیافی در چین را بنا نهاده است.
تولید صنعتی پلیپروپیلن ایزواستاتیک برای اولین بار در سال ۱۹۵۷ توسط شرکت ایتالیایی مومکاتینی محقق شد. از سال ۱۹۵۸ تا ۱۹۶۰، این شرکت از پلیپروپیلن برای تولید الیاف استفاده کرد و الیاف پلیپروپیلن را با نام Meraklon توسعه داد که در ایالات متحده و کانادا نیز تولید میشد.
در سال ۱۹۶۳،
پروفسور زیگلر و ناتا جایزه نوبل را برنده شدند. پس از سال ۱۹۶۴، ما الیاف فیلم پلیپروپیلن را برای تسمهکشی توسعه دادیم و الیاف نساجی و نخهای فرش ساختیم. در دهه ۱۹۷۰، فرآیند و تجهیزات ریسندگی کوتاهبرد، فناوری تولید الیاف پلیپروپیلن را در چین بهبود بخشید.
الیاف پیوستهی حجیم اینترفاز (BCF) میتواند در ابتدا در فرشها و همچنین در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. در حال حاضر، ۹۰٪ از پوششهای فرش جهان و ۲۵٪ از پردههای فرش از الیاف پلیان ساخته شدهاند.
در سال ۱۹۸۰،
با توسعه فناوریهای جدید برای تولید پلیپروپیلن و الیاف پلیپروپیلن، به ویژه کاتالیزورهای فلزی و اختراع زیره سیاه، کیفیت رزینهای پلیپروپیلن به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
به دلیل ساختار منظم بهبود یافته (همه با همان نظم ۹۹.۵٪)، کیفیت ذاتی الیاف پلی پروپیلن به میزان قابل توجهی بهبود یافته است. تا اواسط دهه ۱۹۸۰، به ویژه الیاف پلی پروپیلن ظریف جایگزین برخی از الیاف پنبه، پارچههای نساجی و نبافته، الیاف شیشه تقویت شده با بتن به جای پنبه یا الیاف پلی پروپیلن پیشرفت قابل توجهی داشتند.
ایالات متحده و اروپای غربی شروع به استفاده از صنعت ساخت و ساز کردند. ماشینهای ریسندگی BCF، ماشینهای بافت هوا و ماشینهای ریسندگی کامپوزیت و پارچههای نبافته به این صنعت اضافه شدند و توسعه سریع ظهور یک گام در توسعه استفاده از الیاف پلیپروپیلن در زمینههای تزئینی و صنعتی، گسترش بیشتری یافت.
علاوه بر تحقیق و توسعه جهانی الیاف پلی پروپیلن، توسعه فناوری تولید الیاف تمایز یافته بسیار فعال است که زمینه کاربرد الیاف پلی پروپیلن را تا حد زیادی گسترش داده است. از آنجا که پلی پروپیلن چین دارای خواص مکانیکی خوب، غیر سمی، چگالی نسبی کم، مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی است؛
پلیپروپیلن به دلیل ویژگیهای فرهنگی خود مانند سهولت پردازش، فناوری، نمونهسازی و قابلیت استفاده مجدد، و عملکرد و هزینه بالا، به یکی از سریعترین و فعالترین شرکتهای طراحی و توسعه محصولات جدید در بین پنج رزین مصنوعی عمومی برتر در چین تبدیل شده است.
پلیپروپیلن میتواند به طور گسترده در زمینههای بستهبندی مواد غذایی، مایحتاج روزانه خانوار، خودرو، لوازم خانگی، پوشاک، کشاورزی، صنعت الیاف شیمیایی، تجهیزات خدمات پزشکی و صنایع عمومی مورد استفاده قرار گیرد.
در سال ۲۰۰۴،
ظرفیت تولید پلیپروپیلن جهان به ۴۲۰۸۰ هزار تن رسیده است که از این میان ۱۲۴۳۵ هزار تن آن مربوط به محصول الیاف است که حدود ۳۱.۷ درصد از کل تولید را تشکیل میدهد. کشور ما نیز در تولید پلیپروپیلن، سریعترین سطح توسعه اقتصادی را دارد.
پلیپروپیلن چه ارتباطی با پارچهی اسپریشده با مذاب دارد؟
تولید منسوجات نبافته به روش پاشش مذاب
اسپری مذاب (قالبگیری دمشی مذاب) یک فرآیند نبافته است که توسط پلیمر اکسترود میشود. این یک ماده فیلتراسیون است که توسط نیروی دریایی ایالات متحده در سال ۱۹۵۴ برای جمعآوری ذرات رادیواکتیو از آزمایشهای هستهای توسعه داده شد. سپس حدود سال ۱۹۶۵، اکسون، ۳M و دیگران اولین نسل از تجهیزات نبافته اسپری مذاب را تولید کردند.
اصل کار نازل تزریق مواد مذاب: جریان نازک پلیمری هوای داغ که با ذوب شدن اکسترود میشود، سرعت بالایی دارد تا الیاف بسیار ریز یا صفحه توری شکل را در بالای درام انجماد و انعقاد تشکیل دهد.
مواد پاشش همجوشی، پارچههای نبافتهای هستند که با روش پاشش همجوشی با ضخامت بیشتر تولید میشوند و چیدمان تصادفی و بین لایهای الیاف، ساختار داده کانال چند خمشی مواد پاشش همجوشی را تشکیل میدهد. تنها از این طریق ذرات (کروناویروس جدید از طریق آئروسل) میتوانند باعث برخورد فرهنگی با سایر الیاف شده و به دام بیفتند.
مکانیسمهای فیلتراسیون ماسکهای جراحی عبارتند از انتشار قهوهای، رهگیری، برخورد اینرسی، رسوب گرانشی و جذب الکترواستاتیک. چهار مورد اول عوامل فیزیکی هستند، یعنی پارچه نبافته تولید شده با روش اسپری ذوبی، ویژگی فیلتر کردن حدود ۳۵٪ را دارد؛ این الزامات ماسکهای جراحی را برآورده نمیکند. ما باید مواد را قطبی کنیم، اجازه دهیم فیبر شارژ شود و ویروس کرونا جدید را در آئروسل با الکتریسیته ساکن جذب کنیم.
پارچه اسپری مذاب چیست؟
این نوعی پارچه نبافته ذوب شده است. دلیل اینکه اغلب نام ماسک "اسپری ذوب" را در بحثهای اخیر میبینید این است که اکثر ماسکها با استفاده از لایه اسپری به راندمان فیلتراسیون بالایی دست مییابند.
بنابراین، بیان موضوع صحیح نیست، پلیپروپیلن نوعی ماده آموزشی است و پارچه پاشش مذاب نوعی پارچه نبافته است، بدیهی است که این دو معادل یکدیگر نیستند.
در واقع، بین این دو رابطه مشخصی وجود دارد، حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد از بازار از پلیپروپیلن ساخته شده است. ماسکهای معمولی، همگی از پلیپروپیلن ساخته شدهاند. اما اولاً، اگر ماسک از پلیپروپیلن ساخته شده باشد، وجود آن لزوماً به معنای وجود یک لایه اسپری مذاب نیست.
پارچه اسپری ذوب شده قلب ماسک است
میتوانیم به عنوان مثال، ماسک N95 را برای شرکتهای عمومی ارائه دهیم که از یک ساختار شبکهای چند لایه به نام ساختار SMS استفاده میکنند: در داخل و خارج دو طرف یک لایه اسپان باند شده (S) وجود دارد؛ لایه میانی لایه اسپری مذاب (M) است که عموماً به یک لایه یا چندین لایه تقسیم میشود.
فیلم صورت مسطح معمولاً از جنس اسپانباند PP مذاب است که به صورت اسپانباند PP ساخته میشود، همچنین میتواند یک لایه از الیاف کوتاه باشد تا تماس با پوست را بهبود بخشد. ماسکهای جامی سهبعدی معمولاً از پنبه سوزندوزی شده پلیاستر PET + اسپری ذوب شده + پنبه سوزندوزی شده یا اسپانباند PP ساخته میشوند.
عمدتاً برای جداسازی قطرات بیماران استفاده میشود؛ پارچه نبافته اسپری مذاب با فرآیند ویژه، فیلتراسیون، محافظ، عایقبندی و جذب روغن خوبی دارد که ماده اولیه مهمی برای تولید ماسک است. لایه داخلی، پارچه نبافته رایج است. اگرچه لایه اسپانباند (S) و لایه اسپری ذوبشده (M) ماسک، پارچههای نبافته ساخته شده از پلیپروپیلن هستند، اما فرآیند تولید متفاوت است.
در میان آنها، سلولهای فیبری اسپانباند شده در دو طرف ضلعهای داخلی و خارجی قطر نسبتاً ضخیمی دارند و حدود 20 میکرون قطر دارند. الیاف لایه همجوشی-اسپری میانی عموماً تنها 2 میکرون قطر دارند و از تکنیک مواد کامپوزیت پلیپروپیلن ساخته شدهاند که میتوان آنها را الیاف با همجوشی بالا نامید.
در مورد معرفی پلی پروپیلن اسپری ذوب، ما یک تولید کننده حرفه ای پارچه نبافته هستیم، محصولات: پارچه نبافته سوزن بافی،پارچه نبافته اسپان باند شده,پارچه ژئوتکستایل نبافتهو غیره، برای مشاوره خوش آمدید!~
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۰