मेल्टब्लोन पॉलीप्रोपिलीन म्हणजे काय?

पॉलीप्रोपिलीन, ज्याला पीपी (PP) असेही म्हणतात, हे एक थर्मोप्लास्टिक रेझिन आहे जे कृत्रिम तंतूंपासून सूत कातण्यासाठी कच्चा माल म्हणून वापरले जाते. हे प्रोपिलीनच्या अ‍ॅलोमॉर्फिक पॉलीप्रोपिलीनच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे मिळवले जाते. अनेक दैनंदिन उत्पादने पॉलीप्रोपिलीन प्लास्टिकपासून बनवलेली असतात, जसे की पारदर्शक डिस्पोजेबल लंच बॉक्स, मायक्रोवेव्ह कंटेनर, काही स्पोर्ट्स कप इत्यादी.

पॉलीप्रोपिलीनचा इतिहास

सुरुवातीच्या काळात, प्रोपिलीनच्या पॉलिमरायझेशन पद्धतीतून फक्त कमी पॉलिमरायझेशन अंश असलेले शाखीय उत्पादने मिळू शकत होती, जे एक अनाकार क्षपणकारी संयुग होते आणि त्याला कोणतेही चिनी व्यावहारिक मूल्य नव्हते.

१९५४ मध्ये,

झीग्लर आणि नट्टा यांनी झीग्ली-नट्टा उत्प्रेरकाचा शोध लावला आणि तुलनेने उच्च संरचनात्मक नियमितता असलेले स्फटिकमय पॉलीप्रोपिलीन बनवले, जे पूर्णपणे आयसोमॉर्फिक पॉलीप्रोपिलीन किंवा आयसोटॅक्टिक पॉलीप्रोपिलीन म्हणून ओळखले जाते.

या विषयावरील संशोधनाच्या निकालांनी माहिती बहुलकीकरणाच्या क्षेत्रात सातत्याने नवीन दिशा उघडल्या आहेत आणि चीनमध्ये पॉलीप्रोपिलीन उत्पादन क्षमतेच्या मोठ्या प्रमाणावरील औद्योगिक विकासासाठी तसेच प्लॅस्टिक साहित्य आणि इतर तंतुमय उत्पादनांच्या उत्पादन आणि व्यवस्थापनामध्ये त्याच्या व्यापक वापरासाठी पाया घातला आहे.

आयसोस्टॅटिक पॉलीप्रोपिलीनचे औद्योगिक उत्पादन सर्वप्रथम १९५७ मध्ये इटालियन कंपनी मोमेकाटिनीने केले. १९५८ ते १९६० या काळात, कंपनीने फायबर उत्पादनासाठी पॉलीप्रोपिलीनचा वापर केला आणि मेराक्लोन नावाचा पॉलीप्रोपिलीन फायबर विकसित केला, ज्याचे उत्पादन युनायटेड स्टेट्स आणि कॅनडामध्येही केले जात होते.

१९६३ मध्ये,

प्राध्यापक झिग्लर आणि नॅटा यांना नोबेल पारितोषिक मिळाले. १९६४ नंतर, आम्ही स्ट्रॅपिंगसाठी पॉलीप्रोपिलीन फिल्म फायबर विकसित केले आणि कापड तंतू व कार्पेट यार्न बनवले. १९७० च्या दशकात, शॉर्ट-रेंज स्पिनिंग प्रक्रिया आणि उपकरणांमुळे चीनमधील पॉलीप्रोपिलीन फायबरच्या उत्पादन तंत्रज्ञानात सुधारणा झाली.

इंटरफेस, बल्क कंटीन्युअस फिलामेंट (BCF) चा वापर सुरुवातीला कार्पेट्समध्ये तसेच उद्योगात केला जाऊ शकतो. सध्या, जगातील ९०% कार्पेट कव्हरिंग्ज आणि २५% कार्पेट वेल्स पॉलिएन फायबरपासून बनवलेले आहेत.

१९८० मध्ये,

पॉलीप्रोपिलीन आणि पॉलीप्रोपिलीन तंतूंच्या उत्पादनासाठीच्या नवीन तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, विशेषतः धातूयुक्त उत्प्रेरक आणि जिऱ्याच्या कातडीच्या शोधामुळे, पॉलीप्रोपिलीन रेझिन्सच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.

त्याच्या सुधारित नियमित रचनेमुळे (सर्व ९९.५% समान नियमिततेसह), पॉलीप्रॉपिलीन फायबरचा अंगभूत दर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारला आहे. विशेषतः १९८० च्या दशकाच्या मध्यापर्यंत, बारीक पॉलीप्रॉपिलीन फायबरने काही कापसाच्या फायबरची जागा घेतली, वस्त्रोद्योग आणि नॉनवोव्हन्ससाठीच्या कापडात, तसेच कापसाऐवजी किंवा पॉलीप्रॉपिलीन फायबरद्वारे काँक्रीट प्रबलित ग्लास फायबरच्या वापरात लक्षणीय प्रगती झाली.

अमेरिका आणि पश्चिम युरोपमध्ये बांधकाम उद्योगात याचा वापर सुरू झाला. बीसीएफ स्पिनिंग मशीन्स, एअर टेक्सचरिंग मशीन्स, कंपोझिट स्पिनिंग मशीन्स आणि नॉनवोव्हन फॅब्रिक्सच्या समावेशामुळे सजावटीच्या आणि औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये पॉलीप्रोपिलीन फायबरच्या वापराचा झपाट्याने विकास होऊन त्यात आणखी विस्तार झाला.

पॉलीप्रोपिलीन फायबरच्या जागतिक संशोधन आणि विकासाव्यतिरिक्त, विभेदित फायबरच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकासही खूप सक्रिय आहे, ज्यामुळे पॉलीप्रोपिलीन फायबरच्या वापराचे क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात विस्तारले आहे. कारण चीनच्या पॉलीप्रोपिलीनमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, बिनविषारीपणा, कमी सापेक्ष घनता, उष्णता आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती आहे;

प्रक्रियेतील सुलभता, तंत्रज्ञान, प्रोटोटाइपिंग आणि पुनर्वापरक्षमता यांसारख्या सांस्कृतिक वैशिष्ट्यांमुळे, तसेच उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्चामुळे, पॉलीप्रॉपिलीन हे चीनमधील शीर्ष पाच सामान्य-उद्देशीय कृत्रिम रेझिन्सपैकी सर्वात वेगाने वाढणाऱ्या आणि सर्वात सक्रिय नवीन उत्पादन डिझाइन आणि विकास कंपन्यांपैकी एक बनले आहे.

पॉलीप्रॉपिलीनचा वापर अन्न पॅकेजिंग, घरगुती दैनंदिन गरजेच्या वस्तू, ऑटोमोबाईल, गृह उपकरणे, वस्त्रोद्योग, कृषी, रासायनिक फायबर उद्योग, वैद्यकीय सेवा उपकरणे आणि सामान्य उद्योग या क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जाऊ शकतो.

२००४ मध्ये,

जगाची पॉलीप्रॉपिलीन उत्पादन क्षमता ४२०८० किलोटनवर पोहोचली आहे, त्यापैकी १२४३५ किलोटन हे फायबर उत्पादन असून ते सुमारे ३१.७% आहे. पॉलीप्रॉपिलीन उत्पादनाच्या आर्थिक विकासाच्या पातळीवर आपला देश देखील सर्वात जलद गतीने वाटचाल करत आहे.

पॉलीप्रॉपिलीनचा मेल्ट-स्प्रे केलेल्या कापडाशी काय संबंध आहे?

मेल्ट स्प्रे नॉन-वोव्हन उत्पादन

मेल्ट स्प्रे (मेल्ट ब्लो मोल्डिंग) ही पॉलिमरपासून बनवलेली एक नॉन-वोव्हन प्रक्रिया आहे. हे एक गाळण साहित्य आहे, जे १९५४ मध्ये अमेरिकेच्या नौदलाने अणुचाचण्यांमधून निघणारे किरणोत्सर्गी कण गोळा करण्यासाठी विकसित केले होते. त्यानंतर १९६५ च्या सुमारास, एक्सॉन, ३एम आणि इतरांनी मेल्ट स्प्रे नॉनवोव्हन उपकरणांच्या पहिल्या पिढीचे उत्पादन केले.

ड्राफ्ट प्रोसेसिंग नोजलच्या छिद्राचे तत्त्व असे आहे की, वितळवून गरम हवेद्वारे बाहेर टाकलेल्या पातळ पॉलिमरचा प्रवाह उच्च वेगाने होतो, ज्यामुळे वरच्या बाजूला घनीभवन आणि एकत्रीकरण ड्रममध्ये अतिसूक्ष्म तंतू किंवा जाळीची चाळणी तयार होते.

फ्यूजन-स्प्रेइंग मटेरियल्स हे जाडसर फ्यूजन-स्प्रेइंगद्वारे तयार केलेले नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्स आहेत, आणि तंतूंच्या यादृच्छिक व आंतरस्तरीय मांडणीमुळे फ्यूजन-स्प्रेइंग मटेरियल्सची एक बहु-वळणदार चॅनल डेटा संरचना तयार होते. केवळ याच मार्गाने कण (एरोसोलद्वारे नवीन कोरोनाव्हायरस) इतर तंतूंशी टक्कर घडवून आणू शकतात आणि त्यात अडकून राहू शकतात.

सर्जिकल मास्कच्या गाळण प्रक्रिया म्हणजे प्रकाश विसरण, अवरोधन, जडत्वीय टक्कर, गुरुत्वाकर्षणामुळे होणारे निक्षेपण आणि स्थिरविद्युत अधिशोषण. यातील पहिल्या चार भौतिक प्रक्रिया आहेत, म्हणजेच, मेल्टिंग स्प्रे पद्धतीने तयार केलेल्या न विणलेल्या कापडात सुमारे ३५% गाळण्याची क्षमता असते; हे सर्जिकल मास्कच्या गरजा पूर्ण करत नाही. आपल्याला पदार्थाला ध्रुवीकरण करण्याची, तंतूंना विद्युतभारित करण्याची आणि स्थिरविद्युत वापरून एरोसोलमधील नवीन कोरोना विषाणूला पकडण्याची आवश्यकता आहे.

मेल्ट स्प्रे क्लॉथ म्हणजे काय?

हा एक प्रकारचा मेल्ट-ब्लोन नॉनवोव्हन फॅब्रिक आहे. अलीकडच्या काळात 'मेल्ट स्प्रे' मास्कचा विषय चर्चेत येण्याचे कारण म्हणजे, बहुतेक मास्क स्प्रे लेयरद्वारे उच्च गाळण कार्यक्षमता साधतात.

म्हणून, विषयाचे विधान बरोबर नाही, पॉलीप्रॉपिलीन हे एक प्रकारचे शिकण्याचे साहित्य आहे आणि मेल्ट स्प्रेइंग क्लॉथ हे एक प्रकारचे न विणलेले कापड आहे, हे दोन्ही स्पष्टपणे एकसारखे नाहीत.

खरं तर, या दोन्हींमध्ये एक विशिष्ट संबंध आहे, बाजारातील सुमारे ७०% ते ८०% माल पॉलीप्रॉपिलीनचा बनलेला असतो. सर्वसाधारण मास्कसुद्धा पॉलीप्रॉपिलीनचेच बनलेले असतात. पण पहिली गोष्ट म्हणजे, जर मास्क पॉलीप्रॉपिलीनचा बनलेला असेल, तर त्यावर वितळलेल्या फवारणीचा थर असेलच असे नाही.

डिस्पोजेबल संरक्षक मास्क

वितळलेले स्प्रे कापड हे मास्कचे हृदय आहे.

आपण एक उदाहरण देऊ शकतो, सर्वसाधारण उद्योगांसाठी N95 मास्कमध्ये बहु-स्तरीय नेटवर्क रचना वापरली जाते, ज्याला SMS रचना म्हणतात: आत आणि बाहेरच्या दोन बाजूंना एकच स्पनबॉन्डेड थर (S) असतो; मधला भाग वितळलेल्या फवारणीचा थर (M) असतो, जो सामान्यतः एक-स्तरीय किंवा अनेक थरांमध्ये विभागलेला असतो.

प्लेन फेस फिल्म सामान्यतः पीपी स्पनबॉन्ड मेल्ट स्प्रे पीपी स्पनबॉन्ड असते, तसेच त्वचेचा स्पर्श सुधारण्यासाठी त्यात लहान तंतूंचा एक थर देखील असू शकतो. थ्री-डायमेन्शनल गॉब्लेट मास्क सामान्यतः पीईटी पॉलिस्टर नीडल्ड कॉटन + फ्यूज्ड स्प्रे + नीडल्ड कॉटन किंवा पीपी स्पनबॉन्डेड असतात.

मुख्यतः रुग्णांच्या थुंकीचे कण वेगळे करण्यासाठी वापरले जाते; विशेष प्रक्रिया केलेले मध्यम मेल्ट स्प्रे नॉन-वोव्हन फॅब्रिकमध्ये चांगले गाळण, संरक्षण, उष्णतारोधन आणि तेल शोषण क्षमता असते, जे मास्क उत्पादनासाठी एक महत्त्वाचा कच्चा माल आहे. आतील थर सामान्य नॉन-वोव्हन फॅब्रिकचा असतो. जरी मास्कचा स्पनबॉन्डेड थर (S) आणि फ्यूज्ड स्प्रे थर (M) हे पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनवलेले नॉन-वोव्हन फॅब्रिक असले तरी, त्यांची उत्पादन प्रक्रिया वेगळी असते.

त्यांपैकी, आतील आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंवरील स्पनबॉन्डेड तंतुमय पेशी व्यासाने तुलनेने जाड असतात, त्यांचा व्यास सुमारे २० मायक्रॉन असतो. मधल्या फ्यूजन-स्प्रे थरातील तंतूंचा व्यास साधारणपणे फक्त २ मायक्रॉन असतो आणि ते पॉलीप्रोपिलीन कंपोझिट मटेरियल तंत्रज्ञानाने बनवलेले असतात, ज्याला हाय-फ्यूजन-फॅट फायबर्स असे म्हटले जाऊ शकते.

मेल्टिंग स्प्रे पॉलीप्रोपिलीनच्या परिचयाबद्दल वर दिलेले, आम्ही व्यावसायिक नॉन-वोव्हन फॅब्रिक उत्पादक आहोत, उत्पादने: नीडल विव्हिंग नॉन-वोव्हन फॅब्रिक.स्पनबॉन्डेड नॉनवोव्हन फॅब्रिक,न विणलेले जिओटेक्स्टाइल फॅब्रिकइत्यादी, सल्लामसलतीसाठी आपले स्वागत आहे!~