मेल्टब्लोन पॉलीप्रोपायलीन म्हणजे काय?

पॉलीप्रोपायलीन, ज्याला पीपी म्हणून संबोधले जाते, हे एक थर्माप्लास्टिक राळ आहे जे कृत्रिम तंतूंपासून कताईसाठी कच्चा माल म्हणून वापरले जाते, जे प्रोपीलीनच्या अ‍ॅलोमॉर्फिक पॉलीप्रोपायलीनच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त होते. अनेक दैनंदिन उत्पादने पॉलीप्रोपायलीन प्लास्टिकपासून बनलेली असतात, जसे की पारदर्शक डिस्पोजेबल लंच बॉक्स, मायक्रोवेव्ह कंटेनर, काही स्पोर्ट्स कप इ.

पॉलीप्रोपीलीनचा इतिहास

सुरुवातीच्या काळात, प्रोपीलीनच्या पॉलिमरायझेशन पद्धतीमुळे केवळ कमी प्रमाणात पॉलिमरायझेशन असलेली शाखायुक्त उत्पादने मिळू शकत होती, जी एक आकारहीन कमी करणारे संयुग आहे आणि त्याचे कोणतेही चिनी व्यावहारिक मूल्य नाही.

१९५४ मध्ये,

झीग्लर आणि नट्टा यांनी झीग्ली-नट्टा उत्प्रेरक शोधून काढला आणि तुलनेने उच्च संरचनात्मक नियमिततेसह स्फटिकासारखे पॉलीप्रोपायलीन बनवले, ज्याला पूर्णपणे समरूपी पॉलीप्रोपायलीन किंवा समस्थानिक पॉलीप्रोपायलीन म्हणतात.

या अंकाच्या संशोधन निकालांनी माहिती पॉलिमरायझेशनच्या क्षेत्रात सतत नवीन दिशा उघडल्या आहेत आणि चीनमध्ये पॉलिप्रॉपिलीन उत्पादन क्षमतेच्या मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक विकासासाठी आणि प्लास्टिक साहित्य आणि इतर फायबर उत्पादनांच्या उत्पादन आणि व्यवस्थापनात त्याच्या व्यापक वापरासाठी पाया घातला आहे.

आयसोस्टॅटिक पॉलीप्रॉपिलीनचे औद्योगिक उत्पादन पहिल्यांदा १९५७ मध्ये इटालियन कंपनी मोमेकाटिनीने साकारले. १९५८ ते १९६० पर्यंत, कंपनीने फायबर उत्पादनासाठी पॉलीप्रोपीलीनचा वापर केला आणि मेराक्लॉन नावाचे पॉलीप्रोपीलीन फायबर विकसित केले, जे युनायटेड स्टेट्स आणि कॅनडामध्ये देखील उत्पादित केले जात असे.

१९६३ मध्ये,

प्रोफेसर झीगलर आणि नट्टा यांना नोबेल पारितोषिक मिळाले. १९६४ नंतर, आम्ही स्ट्रॅपिंगसाठी पॉलीप्रोपीलीन फिल्म फायबर विकसित केले आणि कापड तंतू आणि कार्पेट यार्न बनवले. १९७० च्या दशकात, कमी अंतराच्या स्पिनिंग प्रक्रियेने आणि उपकरणांनी चीनमध्ये पॉलीप्रोपीलीन फायबरच्या उत्पादन तंत्रज्ञानात सुधारणा केली.

इंटरफेस, बल्क कंटिन्युअस फिलामेंट (BCF) सुरुवातीला कार्पेट तसेच उद्योगात वापरले जाऊ शकते. सध्या, जगातील ९०% कार्पेट कव्हरिंग आणि २५% कार्पेट वील पॉलिएन फायबरपासून बनलेले आहेत.

१९८० मध्ये,

पॉलीप्रोपीलीन आणि पॉलीप्रोपीलीन तंतूंच्या उत्पादनासाठी नवीन तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, विशेषतः धातूजन्य उत्प्रेरकांच्या निर्मितीमुळे आणि क्युमिनस्काइनच्या शोधामुळे, पॉलीप्रोपीलीन रेझिनची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे.

त्याच्या सुधारित नियमित संरचनेमुळे (सर्व 99.5% च्या समान नियमिततेसह), पॉलीप्रोपीलीन फायबरची अंतर्निहित गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. विशेषतः 1980 च्या दशकाच्या मध्यापर्यंत, बारीक पॉलीप्रोपीलीन तंतूंनी काही कापसाचे तंतू, कापड आणि नॉनव्हेन्ससाठी कापड, कापसाच्या जागी काँक्रीट प्रबलित काचेचे तंतू किंवा पॉलीप्रोपीलीन तंतूंनी लक्षणीय प्रगती केली.

युनायटेड स्टेट्स, पश्चिम युरोपमध्ये बांधकाम उद्योगाचा वापर होऊ लागला. बीसीएफ स्पिनिंग मशीन, एअर टेक्सचरिंग मशीन आणि कंपोझिट स्पिनिंग मशीन आणि नॉनवोव्हन फॅब्रिक्स जोडा आणि पॉलीप्रोपीलीन फायबरच्या सजावटीच्या आणि औद्योगिक क्षेत्रांच्या वापरात एक पाऊल विकासाच्या उदयाच्या जलद विकासासह आणखी विस्तार झाला.

पॉलीप्रोपीलीन फायबरच्या जगभरातील संशोधन आणि विकासाव्यतिरिक्त, विभेदित फायबरच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकास खूप सक्रिय आहे, ज्यामुळे पॉलीप्रोपीलीन फायबरच्या अनुप्रयोग क्षेत्राचा मोठ्या प्रमाणात विस्तार झाला आहे. कारण चीनच्या पॉलीप्रोपीलीनमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, गैर-विषारी, कमी सापेक्ष मूल्य घनता, उष्णता, रासायनिक प्रतिकार आहे;

प्रक्रिया सुलभता, तंत्रज्ञान, प्रोटोटाइपिंग आणि पुनर्वापरयोग्यता आणि उच्च कार्यक्षमता आणि खर्च यासारख्या सांस्कृतिक वैशिष्ट्यांमुळे पॉलीप्रोपायलीन चीनमधील शीर्ष पाच सामान्य उद्देशाच्या सिंथेटिक रेझिनमध्ये सर्वात वेगाने वाढणारी आणि सर्वात सक्रिय नवीन उत्पादन डिझाइन आणि विकास कंपन्यांपैकी एक बनली आहे.

पॉलीप्रोपायलीनचा वापर अन्न पॅकेजिंग, घरगुती दैनंदिन गरजा, ऑटोमोबाईल्स, घरगुती उपकरणे, कपडे, शेती, रासायनिक फायबर उद्योग, वैद्यकीय सेवा उपकरणे आणि सामान्य उद्योग या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जाऊ शकतो.

२००४ मध्ये,

जागतिक पॉलीप्रोपीलीन उत्पादन क्षमता ४२०८० केटीपर्यंत पोहोचली आहे, ज्यामध्ये १२४३५ केटी फायबर उत्पादन, सुमारे ३१.७%, आपला देश पॉलीप्रोपीलीन उत्पादनाच्या आर्थिक विकासाच्या सर्वात वेगवान पातळीवर आहे.

पॉलीप्रोपीलीनचा वितळलेल्या-फवारलेल्या कापडाशी काय संबंध आहे?

मेल्ट स्प्रे नॉन-विणलेले उत्पादन

मेल्ट स्प्रे (मेल्ट ब्लो मोल्डिंग) ही पॉलिमरद्वारे बाहेर काढली जाणारी एक नॉन-विणलेली प्रक्रिया आहे. ही एक गाळण्याची प्रक्रिया आहे जी १९५४ मध्ये अमेरिकन नौदलाने अणु चाचण्यांमधून किरणोत्सर्गी कण गोळा करण्यासाठी विकसित केली होती. त्यानंतर १९६५ च्या सुमारास, एक्सॉन, ३एम आणि इतरांनी मेल्ट स्प्रे नॉन-विणलेल्या उपकरणांची पहिली पिढी तयार केली.

ड्राफ्ट प्रोसेसिंग नोझल ओरिफिसचे तत्व वितळवून बाहेर काढलेल्या गरम हवेच्या पातळ पॉलिमर प्रवाहाचा वेग जास्त असतो ज्यामुळे वरच्या घनीकरण आणि कोलेसिंग ड्रमचा अतिसूक्ष्म फायबर किंवा जाळीदार पडदा तयार होतो.

फ्यूजन-स्प्रेइंग मटेरियल हे जाड जाडीच्या फ्यूजन-स्प्रेइंगद्वारे तयार केलेले नॉन-विणलेले कापड आहेत आणि तंतूंची यादृच्छिक आणि आंतरस्तरीय व्यवस्था फ्यूजन-स्प्रेइंग मटेरियलची बहु-वाकणारी चॅनेल डेटा स्ट्रक्चर बनवते. केवळ अशा प्रकारे कण (एरोसोलद्वारे नवीन कोरोनाव्हायरस) इतर तंतूंशी सांस्कृतिक टक्कर देऊ शकतात आणि अडकू शकतात.

सर्जिकल मास्कची गाळण्याची यंत्रणा म्हणजे तपकिरी प्रसार, अडथळा, जडत्व टक्कर, गुरुत्वाकर्षण निक्षेपण आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण. पहिले चार भौतिक घटक आहेत, म्हणजेच, वितळवण्याच्या स्प्रे पद्धतीने तयार केलेले नॉन-वोव्हन फॅब्रिक सुमारे 35% फिल्टर करण्याचे वैशिष्ट्य आहे; हे सर्जिकल मास्कच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही. आपल्याला स्टॅटिक इलेक्ट्रिसिटी वापरून मटेरियलचे ध्रुवीकरण करावे लागेल, फायबर चार्ज होऊ द्यावे लागेल आणि एरोसोलमध्ये नवीन कोरोनाव्हायरस कॅप्चर करावा लागेल.

मेल्ट स्प्रे कापड म्हणजे काय?

हे एक प्रकारचे वितळलेले नॉनवोवन फॅब्रिक आहे. अलिकडच्या "मेल्ट स्प्रे" मास्क विषयाचे नाव तुम्हाला अनेकदा चर्चेत येण्याचे कारण म्हणजे बहुतेक मास्क स्प्रे स्प्रे लेयरद्वारे उच्च गाळण्याची कार्यक्षमता प्राप्त करतात.

म्हणून, विषयाचे विधान बरोबर नाही, पॉलीप्रोपीलीन हे एक प्रकारचे शिक्षण साहित्य आहे आणि वितळलेले फवारणी कापड हे एक प्रकारचे न विणलेले कापड आहे, हे दोन्ही स्पष्टपणे समतुल्य नाहीत.

खरं तर, या दोघांमध्ये एक विशिष्ट संबंध आहे, बाजारपेठेतील सुमारे ७०% ~ ८०% पॉलीप्रोपीलीनपासून बनलेले आहे. सामान्य मास्क, सर्व पॉलीप्रोपीलीनपासून बनलेले आहेत. परंतु प्रथम, जर मास्क पॉलीप्रोपीलीनपासून बनलेला असेल, तर त्याची उपस्थिती वितळलेल्या स्प्रे थराची असेलच असे नाही.

डिस्पोजेबल प्रोटेक्टिव्ह मास्क

वितळलेले स्प्रे कापड हे मास्कचे हृदय आहे.

आपण एक उदाहरण देऊ शकतो, सामान्य उद्योगांसाठी बहु-स्तरीय नेटवर्क संरचना स्वीकारण्यासाठी N95 मास्क, ज्याला SMS रचना म्हणतात: एकाच स्पनबॉन्डेड थराच्या (S) दोन्ही बाजूंच्या आत आणि बाहेर; मध्यभागी वितळलेला स्प्रे थर (M) असतो, जो सामान्यतः एकाच थरात किंवा अनेक थरांमधून विभागला जातो.

प्लेन फेस फिल्म ही पीपी स्पूनबॉन्ड मेल्ट स्प्रे पीपी स्पूनबॉन्ड असते, जी त्वचेचा स्पर्श सुधारण्यासाठी शॉर्ट फायबरचा थर देखील असू शकते. त्रिमितीय गॉब्लेट मास्क सामान्यतः पीईटी पॉलिस्टर सुई असलेले कापूस + फ्यूज्ड स्प्रे + सुई असलेले कापूस किंवा पीपी स्पूनबॉन्ड असतात.

प्रामुख्याने रुग्णांच्या थेंबांना वेगळे करण्यासाठी वापरले जाते; विशेष उपचारित मध्यम वितळलेल्या स्प्रे नॉन-विणलेल्या कापडात चांगले गाळण्याची प्रक्रिया, शिल्डिंग, इन्सुलेशन आणि तेल शोषण असते, जे मास्क उत्पादनासाठी एक महत्त्वाचा कच्चा माल आहे. आतील थर सामान्य नॉन-विणलेल्या कापडाचा असतो. जरी मास्कचा स्पनबॉन्डेड थर (S) आणि फ्यूज्ड स्प्रे थर (M) हे पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेले नॉन-विणलेले कापड असले तरी, उत्पादन प्रक्रिया वेगळी आहे.

त्यापैकी, आतील आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंच्या स्पनबॉन्डेड तंतुमय पेशी तुलनेने जाड असतात, सुमारे 20 मायक्रॉन व्यासाच्या असतात. मधल्या फ्यूजन-स्प्रे लेयर फायबरचा व्यास साधारणपणे फक्त 2 मायक्रॉन असतो आणि ते पॉलीप्रोपायलीन कंपोझिट मटेरियल तंत्राने बनलेले असतात ज्याला उच्च-फ्यूजन-फॅट फायबर म्हटले जाऊ शकते.

मेल्टिंग स्प्रे पॉलीप्रोपायलीनच्या परिचयाबद्दल, आम्ही एक व्यावसायिक नॉन-विणलेले फॅब्रिक उत्पादक आहोत, उत्पादने: सुई विणकाम नॉन-विणलेले फॅब्रिक,स्पनबॉन्डेड नॉन विणलेले कापड,न विणलेले जिओटेक्स्टाइल फॅब्रिक, इत्यादी, सल्लामसलत करण्यास आपले स्वागत आहे!~