Поліпропілен, який називають ПП, – це термопластична смола, що використовується як сировина для прядіння із синтетичних волокон, яку отримують шляхом полімеризації аломорфного поліпропілену пропілену. Багато повсякденних виробів виготовляються з поліпропіленового пластику, таких як прозорі одноразові ланч-бокси, контейнери для мікрохвильової печі, деякі спортивні чашки тощо.
Історія поліпропілену
На ранніх етапах метод полімеризації пропілену дозволяв отримувати лише розгалужені продукти з низьким ступенем полімеризації, які є аморфними відновлювальними сполуками та не мають прагматичного значення для Китаю.
У 1954 році
Циглер і Натта винайшли каталізатор Циглей-Натта та створили кристалічний поліпропілен з відносно високою структурною регулярністю, відомий як повністю ізоморфний поліпропілен або ізотактичний поліпропілен.
Результати досліджень у цьому питанні постійно відкривають нові напрямки в галузі інформаційної полімеризації та закладають основу для масштабного промислового розвитку виробничих потужностей поліпропілену та його широкого застосування у виробництві та управлінні пластиковими матеріалами та іншими волокнистими виробами в Китаї.
Промислове виробництво ізостатичного поліпропілену вперше було здійснено в 1957 році італійською компанією Momecatini. З 1958 по 1960 рік компанія використовувала поліпропілен для виробництва волокна та розробила поліпропіленове волокно під назвою Meraklon, яке також вироблялося в Сполучених Штатах та Канаді.
У 1963 році
Професор Ціглер і Натта отримали Нобелівську премію. Після 1964 року ми розробили поліпропіленові плівкові волокна для обв'язування стрічками та виготовили текстильні волокна та килимову пряжу. У 1970-х роках процес прядіння на коротких відстанях та обладнання вдосконалили технологію виробництва поліпропіленового волокна в Китаї.
Міжфазний, об'ємний безперервний філамент (BCF) може спочатку використовуватися для килимів, а також у промисловості. Наразі 90% килимових покриттів у світі та 25% килимових вуалей виготовлені з полієнових волокон.
У 1980 році
З розвитком нових технологій виробництва поліпропілену та поліпропіленових волокон, особливо металовмісних каталізаторів, та винаходом кумінскіну, якість поліпропіленових смол значно покращилася.
Завдяки покращеній регулярній структурі (усі з однаковою регулярністю 99,5%), властива поліпропіленовому волокну якість значно покращилася. Зокрема, до середини 1980-х років тонкі поліпропіленові волокна замінили деякі бавовняні волокна, тканини для текстилю та нетканих матеріалів, бетонні скловолокна замість бавовни або поліпропіленові волокна досягли значного прогресу.
Сполучені Штати, Західна Європа почали використовувати будівельну промисловість. Додайте прядильні машини BCF, машини для текстурування повітрям та композитні прядильні машини та неткані матеріали, а швидкий розвиток появи поетапного розвитку у використанні декоративних та промислових областей поліпропіленового волокна ще більше розширився.
Окрім світових досліджень та розробок поліпропіленового волокна, дуже активно ведеться розробка технології виробництва диференційованого волокна, що значно розширило сферу застосування поліпропіленового волокна. Оскільки китайський поліпропілен має хороші механічні властивості, нетоксичний, низьку відносну щільність, термостійкість, хімічну стійкість;
Поліпропілен став однією з найбільш швидкозростаючих та найактивніших компаній з проектування та розробки нових продуктів серед п'яти провідних синтетичних смол загального призначення в Китаї завдяки своїм культурним характеристикам, таким як легкість обробки, технологічність, можливість створення прототипів та повторного використання, а також високим експлуатаційним характеристикам та вартості.
Поліпропілен широко використовується в таких галузях, як упаковка харчових продуктів, предмети домашнього вжитку, автомобілі, побутова техніка, одяг, сільське господарство, промисловість хімічних волокон, медичне обладнання та загальна промисловість.
У 2004 році
Світові виробничі потужності з поліпропілену досягли 42080 тис. тонн, з яких 12435 тис. тонн припадає на волокнисту продукцію, що становить близько 31,7%. Наша країна також має найшвидший рівень економічного розвитку у виробництві поліпропілену.
Яке відношення має поліпропілен до тканини, нанесеної методом розплавного напилення?
Виробництво нетканого матеріалу методом розпилення розплаву
Розплавне розпилення (лиття з роздувом розплаву) - це нетканий процес, що екструдується полімером. Це фільтрувальний матеріал, розроблений ВМС США в 1954 році для збору радіоактивних частинок під час ядерних випробувань. Потім, приблизно в 1965 році, Exxon, 3M та інші випустили перше покоління обладнання для розплавленого розпилення нетканого матеріалу.
Принцип обробки отвору сопла: тонкий полімерний потік гарячого повітря, екструдований шляхом плавлення, має високу швидкість, утворюючи надтонке волокно або сітчастий екран верхнього затвердіння та коалесценції барабана.
Матеріали, що наносяться методом напилення плавленням, – це неткані матеріали, виготовлені методом напилення плавленням більшої товщини, причому випадкове та міжшарове розташування волокон утворює багатовигинну канальну структуру даних матеріалів, що наносяться методом напилення плавленням. Тільки таким чином частинки (новий коронавірус у вигляді аерозолю) можуть спричинити зіткнення культури з іншими волокнами та бути захопленими.
Механізми фільтрації хірургічних масок включають коричневу дифузію, перехоплення, інерційне зіткнення, гравітаційне осадження та електростатичну адсорбцію. Перші чотири – це фізичні фактори, тобто нетканий матеріал, виготовлений методом плавлення-розпилення, має характеристику фільтрації близько 35%; це не відповідає вимогам хірургічних масок. Нам потрібно поляризувати матеріал, дати волокну зарядитися та захопити новий коронавірус в аерозолі за допомогою статичної електрики.
Що таке розплавлена тканина для розпилення?
Це різновид нетканого матеріалу, виготовленого методом розплавлення. Причина, чому ви часто бачите назву нещодавньої теми маски "розплавлений спрей", полягає в тому, що більшість масок досягають високої ефективності фільтрації завдяки шару розпилення.
Отже, твердження теми невірне, поліпропілен – це різновид навчального матеріалу, а тканина, що наноситься розплавленим напиленням, – це різновид нетканого полотна, ці два поняття, очевидно, не є еквівалентними.
Насправді, між ними існує певний зв'язок, приблизно 70%~80% ринку виготовлено з поліпропілену. Звичайні маски, всі виготовлені з поліпропілену. Але по-перше, якщо маска виготовлена з поліпропілену, наявність розплавленого шару розпилення не обов'язково є.
Розплавлена салфетка-спрей – це серце маски
Можна навести приклад маски N95 для загальних підприємств, які використовують багатошарову мережеву структуру, що називається SMS-структурою: всередині та зовні двох сторін є один шар спанбонд (S); середній шар - це шар розплавленого напилення (M), який зазвичай поділяється на один шар або кілька шарів.
Плоска плівка для обличчя - це ПП спанбонд, розплавлений спрей, зазвичай ПП спанбонд, також може бути шаром короткого волокна для покращення дотику до шкіри. Тривимірні келихоподібні маски зазвичай виготовляються з ПЕТ поліестеру, голчастої бавовни + плавленого спрею + голчастої бавовни або ПП спанбонд.
В основному використовується для ізоляції крапель пацієнтів; Спеціально оброблена неткана тканина середнього розплаву, що наноситься методом напилення, має хорошу фільтрацію, екранування, ізоляцію та поглинання олії, що є важливою сировиною для виробництва масок. Внутрішній шар - це звичайна неткана тканина. Хоча шар спанбонд (S) та шар плавленого напилення (M) маски є нетканими матеріалами, виготовленими з поліпропілену, процес виробництва відрізняється.
Серед них волокнисті комірки, отримані методом прядіння, з обох боків внутрішньої та зовнішньої сторін мають відносно товстий діаметр, близько 20 мікронів. Волокна середнього шару плавлення-напилення зазвичай мають діаметр лише 2 мікрони та виготовлені з поліпропіленового композитного матеріалу, який можна назвати волокнами з високим вмістом жиру плавлення.
Вище щодо впровадження поліпропілену, що розпилюється плавленням, ми є професійними виробниками нетканих матеріалів, продуктів: неткане полотно для голчастого плетіння,неткане полотно спанбонд,неткане геотекстильне полотнотощо, ласкаво просимо на консультацію!~
Час публікації: 14 квітня 2020 р.