폴리프로필렌(PP)은 합성 섬유 방적용 원료로 사용되는 열가소성 수지로, 프로필렌의 동질성 폴리프로필렌의 중합을 통해 얻어집니다. 투명 일회용 도시락통, 전자레인지 용기, 일부 스포츠 컵 등 많은 일상용품이 폴리프로필렌 플라스틱으로 만들어집니다.
폴리프로필렌의 역사
초창기 프로필렌 중합법으로는 중합도가 낮은 가지형 생성물만 얻을 수 있었는데, 이는 비정질 환원 화합물로 중국에서의 실용적 가치가 없었다.
1954년에,
지글러와 나타는 지글레이-나타 촉매를 발명하여 구조적 규칙성이 비교적 높은 결정성 폴리프로필렌, 즉 완전 동형 폴리프로필렌 또는 이소택틱 폴리프로필렌을 만들었다.
이번 호의 연구 결과는 정보 중합 분야에 지속적으로 새로운 방향을 제시했으며, 중국에서 폴리프로필렌 생산 능력의 대규모 산업화와 플라스틱 소재 및 기타 섬유 제품의 생산 및 관리에 있어 그 광범위한 응용을 위한 토대를 마련했습니다.
등방성 폴리프로필렌의 산업적 생산은 1957년 이탈리아 회사인 모메카티니(Momecatini)에 의해 최초로 이루어졌습니다. 1958년부터 1960년까지 이 회사는 폴리프로필렌을 섬유 생산에 사용했으며, 메라클론(Meraklon)이라는 이름의 폴리프로필렌 섬유를 개발했는데, 이 섬유는 미국과 캐나다에서도 생산되었습니다.
1963년에,
지글러 교수와 나타 교수는 노벨상을 수상했습니다. 1964년 이후, 우리는 끈용 폴리프로필렌 필름 섬유를 개발하고 직물 섬유와 카펫 원사를 생산했습니다. 1970년대에는 단거리 방사 공정과 장비의 발전으로 중국의 폴리프로필렌 섬유 생산 기술이 향상되었습니다.
중간 단계의 벌크 연속 필라멘트(BCF)는 카펫 및 기타 산업 분야에 사용될 수 있습니다. 현재 전 세계 카펫 커버의 90%와 카펫 베일의 25%가 폴리엔 섬유로 만들어집니다.
1980년에,
폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 섬유 생산을 위한 새로운 기술, 특히 금속 촉매의 개발과 커민스킨의 발명으로 폴리프로필렌 수지의 품질이 크게 향상되었습니다.
폴리프로필렌 섬유는 99.5%의 동일한 규칙성을 갖는 개선된 규칙적인 구조 덕분에 고유의 품질이 크게 향상되었습니다. 특히 1980년대 중반에 이르러서는 고급 폴리프로필렌 섬유가 일부 면 섬유를 대체하고, 직물 및 부직포용 직물, 면이나 폴리프로필렌 섬유 대신 콘크리트 강화 유리 섬유를 사용하는 등 상당한 진전을 이루었습니다.
미국과 서유럽에서 건설 산업에 폴리프로필렌 섬유를 사용하기 시작했습니다. BCF 방적기, 기포 형성기, 복합 방적기 및 부직포의 도입으로 폴리프로필렌 섬유는 장식 및 산업 분야에서 더욱 빠르게 발전하여 활용 범위가 확대되었습니다.
전 세계적으로 폴리프로필렌 섬유 연구 개발이 활발히 진행되고 있는 가운데, 차별화된 섬유 생산 기술 개발 또한 매우 활발하게 이루어지고 있어 폴리프로필렌 섬유의 응용 분야가 크게 확대되었습니다. 중국산 폴리프로필렌은 우수한 기계적 특성, 무독성, 낮은 상대 밀도, 내열성, 내화학성을 가지고 있기 때문입니다.
폴리프로필렌은 가공 용이성, 기술력, 시제품 제작 및 재사용성, 고성능 및 비용 효율성과 같은 문화적 특성 덕분에 중국 5대 범용 합성수지 중 가장 빠르게 성장하고 활발한 신제품 설계 및 개발 분야 중 하나가 되었습니다.
폴리프로필렌은 식품 포장, 생활용품, 자동차, 가전제품, 의류, 농업, 화학섬유 산업, 의료기기 및 일반 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
2004년에,
전 세계 폴리프로필렌 생산 능력은 42,080kt에 달하며, 그중 섬유 제품이 12,435kt로 약 31.7%를 차지합니다. 우리나라는 폴리프로필렌 생산 경제 발전 속도가 가장 빠른 국가 중 하나입니다.
폴리프로필렌은 용융 분사 직물과 무슨 관련이 있나요?
멜트 스프레이 부직포 생산
멜트 스프레이(멜트 블로우 성형)는 폴리머를 압출하여 만드는 부직포 공정입니다. 이는 1954년 미국 해군이 핵실험에서 발생하는 방사성 입자를 포집하기 위해 개발한 여과 소재입니다. 이후 1965년경 엑손, 3M 등에서 1세대 멜트 스프레이 부직포 장비를 생산하기 시작했습니다.
드래프트 가공 노즐 오리피스의 원리는 용융에 의해 압출된 뜨거운 공기의 얇은 고분자 흐름이 고속으로 움직여 상부 응고 및 응집 드럼에 초미세 섬유 또는 메쉬 스크린을 형성하는 것입니다.
융합 스프레이 소재는 두꺼운 부직포를 융합 스프레이 방식으로 제조한 것으로, 섬유의 무작위적이고 층간 배열이 융합 스프레이 소재만의 다중 굴곡 채널 데이터 구조를 형성합니다. 이러한 구조를 통해서만 입자(에어로졸 형태의 신종 코로나바이러스)가 다른 섬유와 충돌하여 포집될 수 있습니다.
수술용 마스크의 여과 메커니즘은 확산, 차단, 관성 충돌, 중력 침착 및 정전기 흡착입니다. 처음 네 가지는 물리적 요인으로, 용융 분무법으로 제조된 부직포는 약 35%의 여과 특성을 가지고 있어 수술용 마스크의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 따라서 소재를 극성화하여 섬유에 전하를 부여하고 정전기를 이용하여 에어로졸 내의 신종 코로나바이러스를 포획해야 합니다.
멜트 스프레이 천이란 무엇인가요?
멜트블로운 부직포의 일종입니다. 최근 "멜트 스프레이" 마스크라는 용어가 자주 언급되는 이유는 대부분의 마스크가 이 스프레이 분사층을 통해 높은 여과 효율을 얻기 때문입니다.
따라서 주어에 대한 설명은 올바르지 않습니다. 폴리프로필렌은 학습 재료의 일종이고, 멜트 스프레이 부직포는 부직포의 일종으로, 둘은 명백히 동일하지 않습니다.
사실, 둘 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 시장의 약 70~80%가 폴리프로필렌으로 만들어져 있습니다. 일반 마스크는 모두 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 하지만 마스크가 폴리프로필렌으로 만들어졌다고 해서 반드시 용융 스프레이 층이 있는 것은 아닙니다.
녹인 스프레이 천이 마스크의 핵심입니다.
예를 들어, 일반 기업에서 사용하는 N95 마스크는 SMS 구조라고 하는 다층 네트워크 구조를 채택합니다. 이 구조는 안팎 양쪽에 단일 스펀본딩층(S)이 있고, 중간에는 용융 스프레이층(M)이 있으며, 이 용융 스프레이층은 일반적으로 단일층 또는 다중층으로 구성됩니다.
평면 마스크 필름은 일반적으로 PP 스펀본드 용융 스프레이 필름이며, 피부 감촉을 개선하기 위해 단섬유층을 추가하기도 합니다. 입체형 마스크는 보통 PET 폴리에스터 니들 코튼 + 융착 스프레이 + 니들 코튼 또는 PP 스펀본드 필름으로 만들어집니다.
주로 환자의 비말 차단에 사용되는 이 마스크는 특수 처리된 중용융 스프레이 부직포를 사용하여 제작되며, 우수한 여과, 차폐, 단열 및 오일 흡수성을 갖추고 있어 마스크 생산의 중요한 원료로 사용됩니다. 안쪽 층은 일반 부직포입니다. 마스크의 스펀본드층(S)과 용융 스프레이층(M)은 모두 폴리프로필렌으로 만든 부직포이지만, 제조 공정이 다릅니다.
그중 내측과 외측 양면에 있는 방사결합 섬유 셀은 직경이 약 20마이크론으로 비교적 굵습니다. 중간 용융 분무층의 섬유는 일반적으로 직경이 2마이크론에 불과하며, 고융점 섬유라고 부를 수 있는 폴리프로필렌 복합재료 기술로 만들어집니다.
위에서 소개한 용융 스프레이 폴리프로필렌 외에도, 저희는 부직포 전문 제조업체이며, 주요 제품으로는 바늘 직조 부직포가 있습니다.스펀본드 부직포,부직포 지오텍스타일 원단등등, 언제든지 상담 환영합니다!
게시 시간: 2020년 4월 14일