Polipropilen, poznat kao PP, je termoplastična smola koja se koristi kao sirovina za predenje sintetičkih vlakana, a dobiva se polimerizacijom alomorfnog polipropilena propilena. Mnogi svakodnevni proizvodi izrađeni su od polipropilenske plastike, kao što su prozirne kutije za ručak za jednokratnu upotrebu, posude za mikrovalnu pećnicu, određene sportske šalice itd.
Povijest polipropilena
U ranim danima, metoda polimerizacije propilena mogla je dobiti samo razgranate produkte s niskim stupnjem polimerizacije, koji su amorfni redukcijski spojevi i nemaju kinesku pragmatičnu vrijednost.
Godine 1954.
Ziegler i Natta izumili su zieglei-natta katalizator i napravili kristalni polipropilen s relativno visokom strukturnom pravilnošću, poznat kao potpuno izomorfni polipropilen ili izotaktički polipropilen.
Rezultati istraživanja ovog problema kontinuirano su otvarali nove smjerove u području informacijske polimerizacije i postavili temelje za veliki industrijski razvoj proizvodnih kapaciteta polipropilena i njegovu široku primjenu u proizvodnji i upravljanju plastičnim materijalima i drugim vlaknastim proizvodima u Kini.
Industrijska proizvodnja izostatičkog polipropilena prvi put je ostvarena 1957. godine od strane talijanske tvrtke Momecatini. Od 1958. do 1960. godine tvrtka je koristila polipropilen za proizvodnju vlakana i razvila polipropilenska vlakna, nazvana Meraklon, koja su se također proizvodila u Sjedinjenim Državama i Kanadi.
Godine 1963.
Profesor Ziegler i Natta osvojili su Nobelovu nagradu. Nakon 1964. razvili smo polipropilenska filmska vlakna za vezivanje i izrađivali tekstilna vlakna i pređu za tepihe. U 1970-ima, proces i oprema za predenje na kratkom dometu poboljšali su tehnologiju proizvodnje polipropilenskih vlakana u Kini.
Međufazni, rasuti kontinuirani filament (BCF) može se u početku koristiti za tepihe, kao i u industriji. Trenutno je 90% svjetskih tepiha i 25% tepiha izrađeno od polienskih vlakana.
Godine 1980.
Razvojem novih tehnologija za proizvodnju polipropilena i polipropilenskih vlakana, posebno metalnih katalizatora i izumom kumiskina, kvaliteta polipropilenskih smola značajno se poboljšala.
Zbog poboljšane pravilne strukture (sve s istom pravilnošću od 99,5%), inherentna kvaliteta polipropilenskih vlakana znatno je poboljšana. Do sredine 1980-ih, posebno, fina polipropilenska vlakna zamijenila su neka pamučna vlakna, tkanine za tekstil i netkane materijale, betonom ojačana staklena vlakna umjesto pamuka ili polipropilenskim vlaknima postigla su značajan napredak.
Sjedinjene Države i Zapadna Europa počele su koristiti građevinsku industriju. Dodavanjem BCF strojeva za predenje, strojeva za teksturiranje zraka i kompozitnih strojeva za predenje i netkanih tkanina, brzim razvojem pojave koraka razvoja u korištenju dekorativnih i industrijskih područja polipropilenskih vlakana dodatno se proširilo.
Uz svjetska istraživanja i razvoj polipropilenskih vlakana, vrlo je aktivan i razvoj tehnologije proizvodnje diferenciranih vlakana, što je uvelike proširilo područje primjene polipropilenskih vlakana. Budući da kineski polipropilen ima dobra mehanička svojstva, nije toksičan, ima nisku relativnu gustoću, otpornost na toplinu i kemikalije;
Polipropilen je postao jedna od najbrže rastućih i najaktivnijih tvrtki za dizajn i razvoj novih proizvoda među pet vodećih sintetičkih smola opće namjene u Kini zbog svojih kulturnih karakteristika kao što su jednostavnost obrade, tehnologija, izrada prototipova i ponovna upotreba te visoke performanse i cijena.
Polipropilen se može široko koristiti u područjima pakiranja hrane, kućanskih potrepština, automobila, kućanskih aparata, odjeće, poljoprivrede, industrije kemijskih vlakana, medicinske opreme i opće industrije.
Godine 2004.
Svjetski proizvodni kapacitet polipropilena dosegao je 42.080 kt, od čega 12.435 kt vlakana, što predstavlja oko 31,7%, a naša zemlja ima i najbrži ekonomski razvoj u proizvodnji polipropilena.
Kakve veze ima polipropilen s tkaninom nanesenom prskanjem taline?
Proizvodnja netkanog materijala metodom raspršivanja taline
Sprej od taline (plešenje puhanjem od taline) je proces ekstrudiranja netkanog materijala pomoću polimera. To je materijal za filtriranje koji je razvila američka mornarica 1954. godine za prikupljanje radioaktivnih čestica iz nuklearnih testova. Zatim, oko 1965. godine, Exxon, 3M i drugi proizveli su prvu generaciju opreme za netkani materijal od taline.
Princip mlaznice za obradu propuha: tanki polimerni tok vrućeg zraka ekstrudiranog taljenjem ima veliku brzinu kako bi se formirao superfini vlaknasti ili mrežasti zaslon gornjeg bubnja za skrućivanje i koalescenciju.
Materijali za fuzijsku brizganje su netkane tkanine proizvedene fuzijskim brizganjem veće debljine, a nasumični i međuslojni raspored vlakana tvori višestruko savijenu kanalnu strukturu podataka materijala za fuzijsku brizganje. Samo na taj način čestice (novi koronavirus putem aerosola) mogu uzrokovati kulturni sudar s drugim vlaknima i biti zarobljene.
Mehanizmi filtracije kirurških maski su smeđa difuzija, presretanje, inercijski sudar, gravitacijsko taloženje i elektrostatska adsorpcija. Prva četiri su fizički faktori, odnosno netkani materijal proizveden metodom taljenja raspršivanjem ima karakteristiku filtriranja od oko 35%; to ne zadovoljava zahtjeve kirurških maski. Potrebno je polarizirati materijal, pustiti vlakna da se nabije i uhvatiti novi koronavirus u aerosolu statičkim elektricitetom.
Što je krpa za raspršivanje od taline?
To je vrsta netkanog materijala dobivenog metodom puhanja iz taline. Razlog zašto se u raspravama često spominje naziv maske s "rastopljenim sprejem" je taj što većina maski postiže visoku učinkovitost filtracije slojem raspršenog spreja.
Stoga, tvrdnja o temi nije točna, polipropilen je vrsta materijala za učenje, a tkanina za prskanje taline je vrsta netkane tkanine, to dvoje očito nije ekvivalentno.
Zapravo, postoji određena veza između ta dva, oko 70%~80% tržišta izrađeno je od polipropilena. Obične maske, sve su izrađene od polipropilena. Ali prvo, ako je maska izrađena od polipropilena, prisutnost nije nužno rastaljeni sloj raspršivanja.
Zaštitna maska za jednokratnu upotrebu
Rastopljena krpa u spreju je srce maske
Možemo navesti primjer, N95 maska za opća poduzeća koja usvajaju višeslojnu mrežnu strukturu, nazvanu SMS struktura: unutar i izvan dvije strane jednog spunbonded sloja (S); Sredina je sloj rastaljenog prskanja (M), koji je općenito podijeljen na jedan sloj ili kroz više slojeva.
Ravna folija za lice je obično PP spunbond melt sprej PP spunbond, također može biti sloj kratkih vlakana, kako bi se poboljšao dodir s kožom. Trodimenzionalne maske u obliku čaša su obično PET poliester iglani pamuk + spojeni sprej + iglani pamuk ili PP spunbond.
Uglavnom se koristi za izolaciju kapljica pacijenata; Posebno obrađena netkana tkanina srednje taline u spreju ima dobru filtraciju, zaštitu, izolaciju i apsorpciju ulja, što je važna sirovina za proizvodnju maski. Unutarnji sloj je uobičajena netkana tkanina. Iako su predeni sloj (S) i sloj spojenog spreja (M) maske netkane tkanine izrađene od polipropilena, proizvodni proces je drugačiji.
Među njima, vlaknaste ćelije spunbond s obje strane unutarnje i vanjske strane relativno su debele u promjeru, oko 20 mikrona. Vlakna srednjeg sloja taljenja i prskanja općenito su promjera samo 2 mikrona i izrađena su od polipropilenskog kompozitnog materijala koji se može nazvati vlaknima s visokim udjelom taljenja masti.
Iznad uvoda polipropilena u spreju za topljenje, mi smo profesionalni proizvođači netkanih tkanina, proizvodi: netkana tkanina za iglano tkanje,spunbonded netkani materijal,netkana geotekstilna tkaninaitd., dobrodošli na konzultacije!~
Vrijeme objave: 14. travnja 2020.