મેલ્ટબ્લોન પોલીપ્રોપીલીન શું છે?

પોલીપ્રોપીલીન, જેને પીપી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એક થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે જેનો ઉપયોગ કૃત્રિમ તંતુઓમાંથી કાંતણ માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે, જે પ્રોપીલીનના એલોમોર્ફિક પોલીપ્રોપીલીનના પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ઘણા રોજિંદા ઉત્પાદનો પોલીપ્રોપીલીન પ્લાસ્ટિકથી બનેલા હોય છે, જેમ કે પારદર્શક નિકાલજોગ લંચ બોક્સ, માઇક્રોવેવ કન્ટેનર, ચોક્કસ સ્પોર્ટ્સ કપ, વગેરે.

પોલીપ્રોપીલિનનો ઇતિહાસ

શરૂઆતના દિવસોમાં, પ્રોપીલીનની પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિ ફક્ત ઓછી ડિગ્રીના પોલિમરાઇઝેશન સાથે શાખાવાળા ઉત્પાદનો મેળવી શકતી હતી, જે એક આકારહીન ઘટાડતું સંયોજન છે અને તેનું કોઈ ચીની વ્યવહારિક મૂલ્ય નથી.

૧૯૫૪ માં,

ઝિગલર અને નાટ્ટાએ ઝિગલી-નાટ્ટા ઉત્પ્રેરકની શોધ કરી અને પ્રમાણમાં ઊંચી માળખાકીય નિયમિતતા સાથે સ્ફટિકીય પોલીપ્રોપીલીન બનાવ્યું, જેને સંપૂર્ણપણે આઇસોમોર્ફિક પોલીપ્રોપીલીન અથવા આઇસોટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

આ મુદ્દાના સંશોધન પરિણામોએ માહિતી પોલિમરાઇઝેશનના ક્ષેત્રમાં સતત નવી દિશાઓ ખોલી છે અને ચીનમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને અન્ય ફાઇબર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને સંચાલનમાં પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદન ક્ષમતાના મોટા પાયે ઔદ્યોગિક વિકાસ અને તેના વ્યાપક ઉપયોગ માટે પાયો નાખ્યો છે.

આઇસોસ્ટેટિક પોલીપ્રોપીલીનનું ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સૌપ્રથમ 1957 માં ઇટાલિયન કંપની મોમેકાટીની દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું. 1958 થી 1960 સુધી, કંપનીએ ફાઇબર ઉત્પાદન માટે પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ કર્યો અને પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર વિકસાવ્યું, જેનું નામ મેરાક્લોન હતું, જેનું ઉત્પાદન યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને કેનેડામાં પણ થતું હતું.

૧૯૬૩ માં,

પ્રોફેસર ઝીગલર અને નટ્ટાએ નોબેલ પારિતોષિક જીત્યું. 1964 પછી, અમે સ્ટ્રેપિંગ માટે પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્મ ફાઇબર્સ વિકસાવ્યા અને ટેક્સટાઇલ ફાઇબર્સ અને કાર્પેટ યાર્ન બનાવ્યા. 1970 ના દાયકામાં, ટૂંકા અંતરની સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનોએ ચીનમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરની ઉત્પાદન તકનીકમાં સુધારો કર્યો.

ઇન્ટરફેસ, બલ્ક કન્ટીન્યુઅસ ફિલામેન્ટ (BCF) નો ઉપયોગ શરૂઆતમાં કાર્પેટ તેમજ ઉદ્યોગ દ્વારા કરી શકાય છે. હાલમાં, વિશ્વના 90% કાર્પેટ આવરણ અને 25% કાર્પેટ પડદા પોલિએન ફાઇબરથી બનેલા છે.

૧૯૮૦ માં,

પોલીપ્રોપીલીન અને પોલીપ્રોપીલીન તંતુઓ, ખાસ કરીને ધાતુ ઉત્પ્રેરકના ઉત્પાદન માટે નવી તકનીકોના વિકાસ અને ક્યુમિન્સકીનની શોધ સાથે, પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

તેની સુધારેલી નિયમિત રચના (બધા 99.5% ની સમાન નિયમિતતા સાથે) ને કારણે, પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરની આંતરિક ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થયો છે. ખાસ કરીને, 1980 ના દાયકાના મધ્ય સુધીમાં, બારીક પોલીપ્રોપીલીન રેસાઓએ કેટલાક કપાસના તંતુઓ, કાપડ અને નોનવોવેન માટેના કાપડ, કપાસને બદલે કોંક્રિટ રિઇનફોર્સ્ડ ગ્લાસ રેસા અથવા પોલીપ્રોપીલીન રેસા દ્વારા નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, પશ્ચિમ યુરોપ બાંધકામ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. BCF સ્પિનિંગ મશીનો, એર ટેક્સચરિંગ મશીનો અને કમ્પોઝિટ સ્પિનિંગ મશીનો અને નોનવોવન કાપડ ઉમેરો અને પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબરના સુશોભન અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોના ઉપયોગમાં એક પગલું વિકાસના ઉદભવના ઝડપી વિકાસને વધુ વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યો.

પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરના વિશ્વવ્યાપી સંશોધન અને વિકાસ ઉપરાંત, વિભિન્ન ફાઇબરના ઉત્પાદન તકનીકનો વિકાસ ખૂબ જ સક્રિય છે, જેણે પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કર્યું છે. કારણ કે ચીનના પોલીપ્રોપીલીનમાં સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, બિન-ઝેરી, ઓછી સંબંધિત મૂલ્ય ઘનતા, ગરમી, રાસાયણિક પ્રતિકાર છે;

પ્રોસેસિંગમાં સરળતા, ટેકનોલોજી, પ્રોટોટાઇપિંગ અને પુનઃઉપયોગીતા, અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને કિંમત જેવી સાંસ્કૃતિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે, પોલીપ્રોપીલીન ચીનમાં ટોચના પાંચ સામાન્ય હેતુના કૃત્રિમ રેઝિનમાંથી સૌથી ઝડપથી વિકસતી અને સૌથી સક્રિય નવી ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને વિકાસ કંપનીઓમાંની એક બની ગઈ છે.

પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ ફૂડ પેકેજિંગ, ઘરગથ્થુ દૈનિક જરૂરિયાતો, ઓટોમોબાઈલ્સ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, વસ્ત્રો, કૃષિ, રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગ, તબીબી સેવા સાધનો અને સામાન્ય ઉદ્યોગના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.

૨૦૦૪ માં,

વિશ્વ પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદન ક્ષમતા 42080kt સુધી પહોંચી ગઈ છે, જેમાં 12435kt ફાઇબર ઉત્પાદન, લગભગ 31.7%, આપણા દેશમાં પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદન સૌથી ઝડપી ગતિના આર્થિક વિકાસ સ્તર પર પણ છે.

પોલીપ્રોપીલીનનો ઓગળેલા-છાંટેલા કાપડ સાથે શું સંબંધ છે?

મેલ્ટ સ્પ્રે નોન-વુવન ઉત્પાદન

મેલ્ટ સ્પ્રે (મેલ્ટ બ્લો મોલ્ડિંગ) એ પોલિમર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવતી બિન-વણાયેલી પ્રક્રિયા છે. તે 1954 માં યુએસ નેવી દ્વારા પરમાણુ પરીક્ષણોમાંથી કિરણોત્સર્ગી કણો એકત્રિત કરવા માટે વિકસાવવામાં આવેલ ફિલ્ટરેશન સામગ્રી છે. ત્યારબાદ 1965 ની આસપાસ, એક્સોન, 3M અને અન્યોએ મેલ્ટ સ્પ્રે નોન-વણાયેલા સાધનોની પ્રથમ પેઢીનું ઉત્પાદન કર્યું.

ડ્રાફ્ટ પ્રોસેસિંગ નોઝલ ઓરિફિસનો સિદ્ધાંત: પીગળીને બહાર કાઢવામાં આવતી ગરમ હવાના પાતળા પોલિમર પ્રવાહની ગતિ વધુ હોય છે જેથી ઉપલા ઘનકરણ અને કોલેસિંગ ડ્રમની સુપરફાઇન ફાઇબર અથવા મેશ સ્ક્રીન બને છે.

ફ્યુઝન-સ્પ્રેઇંગ મટિરિયલ્સ એ બિન-વણાયેલા કાપડ છે જે ફ્યુઝન-સ્પ્રેઇંગ દ્વારા જાડા જાડાઈ સાથે ઉત્પાદિત થાય છે, અને ફાઇબર્સની રેન્ડમ અને ઇન્ટરલેયર ગોઠવણી ફ્યુઝન-સ્પ્રેઇંગ મટિરિયલ્સની મલ્ટી-બેન્ડિંગ ચેનલ ડેટા સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે. ફક્ત આ રીતે કણો (એરોસોલ દ્વારા નવો કોરોનાવાયરસ) અન્ય ફાઇબર સાથે સાંસ્કૃતિક અથડામણનું કારણ બની શકે છે અને ફસાઈ શકે છે.

સર્જિકલ માસ્કના ફિલ્ટરેશન મિકેનિઝમ્સ બ્રાઉન ડિફ્યુઝન, ઇન્ટરસેપ્શન, ઇનર્શિયા ટક્કર, ગુરુત્વાકર્ષણ ડિપોઝિશન અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ છે. પહેલા ચાર ભૌતિક પરિબળો છે, એટલે કે, મેલ્ટિંગ સ્પ્રે પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં લગભગ 35% ફિલ્ટરિંગની લાક્ષણિકતા હોય છે; આ સર્જિકલ માસ્કની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. આપણે સામગ્રીને ધ્રુવીકરણ કરવાની, ફાઇબરને ચાર્જ થવા દેવાની અને સ્ટેટિક વીજળી સાથે એરોસોલમાં નોવેલ કોરોનાવાયરસને કેપ્ચર કરવાની જરૂર છે.

મેલ્ટ સ્પ્રે કાપડ શું છે?

તે એક પ્રકારનું ઓગળેલું-ફૂંકાયેલું નોનવોવન ફેબ્રિક છે. તાજેતરના "મેલ્ટ સ્પ્રે" માસ્ક વિષયનું નામ તમે વારંવાર ચર્ચામાં જોશો તેનું કારણ એ છે કે મોટાભાગના માસ્ક સ્પ્રે સ્પ્રે સ્તર દ્વારા ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે.

તેથી, વિષયનું વિધાન સાચું નથી, પોલીપ્રોપીલીન એક પ્રકારની શીખવાની સામગ્રી છે, અને મેલ્ટ સ્પ્રેઇંગ કાપડ એક પ્રકારનું બિન-વણાયેલ કાપડ છે, આ બંને દેખીતી રીતે સમાન નથી.

હકીકતમાં, બંને વચ્ચે ચોક્કસ સંબંધ છે, બજારનો લગભગ 70% ~ 80% હિસ્સો પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલો છે. સામાન્ય માસ્ક, બધા પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલા છે. પરંતુ પ્રથમ, જો માસ્ક પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલો હોય, તો તેની હાજરી પીગળેલા સ્પ્રે સ્તરની હોવી જરૂરી નથી.

નિકાલજોગ રક્ષણાત્મક માસ્ક

ઓગળેલું સ્પ્રે કાપડ માસ્કનું હૃદય છે.

આપણે એક ઉદાહરણ આપી શકીએ છીએ, સામાન્ય સાહસો માટે N95 માસ્ક બહુ-સ્તરીય નેટવર્ક માળખું અપનાવવા માટે, જેને SMS માળખું તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: એક જ સ્પનબોન્ડેડ સ્તર (S) ની બંને બાજુની અંદર અને બહાર; મધ્યમાં પીગળેલા સ્પ્રે સ્તર (M) છે, જે સામાન્ય રીતે એક સ્તરમાં અથવા બહુવિધ સ્તરો દ્વારા વિભાજિત થાય છે.

પ્લેન ફેસ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે પીપી સ્પનબોન્ડ મેલ્ટ સ્પ્રે પીપી સ્પનબોન્ડ હોય છે, જે ત્વચાના સ્પર્શને સુધારવા માટે ટૂંકા ફાઇબરનું સ્તર પણ હોઈ શકે છે. ત્રિ-પરિમાણીય ગોબ્લેટ માસ્ક સામાન્ય રીતે પીઈટી પોલિએસ્ટર સોયવાળા કોટન + ફ્યુઝ્ડ સ્પ્રે + સોયવાળા કોટન અથવા પીપી સ્પનબોન્ડેડ હોય છે.

મુખ્યત્વે દર્દીઓના ટીપાંને અલગ કરવા માટે વપરાય છે; ખાસ સારવાર કરાયેલ મધ્યમ મેલ્ટ સ્પ્રે નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં સારી ગાળણક્રિયા, શિલ્ડિંગ, ઇન્સ્યુલેશન અને તેલ શોષણ હોય છે, જે માસ્ક ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ છે. આંતરિક સ્તર સામાન્ય નોન-વોવન ફેબ્રિક છે. જોકે માસ્કનું સ્પનબોન્ડેડ લેયર (S) અને ફ્યુઝ્ડ સ્પ્રે લેયર (M) પોલીપ્રોપીલિનમાંથી બનેલા નોન-વોવન ફેબ્રિક છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અલગ છે.

તેમાંથી, આંતરિક અને બાહ્ય બંને બાજુઓ પરના સ્પનબોન્ડેડ તંતુમય કોષો વ્યાસમાં પ્રમાણમાં જાડા હોય છે, લગભગ 20 માઇક્રોન વ્યાસમાં. મધ્યમ ફ્યુઝન-સ્પ્રે સ્તરના તંતુઓ સામાન્ય રીતે ફક્ત 2 માઇક્રોન વ્યાસના હોય છે અને તે પોલીપ્રોપીલિન સંયુક્ત સામગ્રી તકનીકથી બનેલા હોય છે જેને ઉચ્ચ-ફ્યુઝન-ચરબી તંતુઓ કહી શકાય.

મેલ્ટિંગ સ્પ્રે પોલીપ્રોપીલીનના પરિચય વિશે ઉપર, અમે એક વ્યાવસાયિક નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદકો છીએ, ઉત્પાદનો: સોય વણાટ નોનવોવન ફેબ્રિક,સ્પનબોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક,બિન-વણાયેલા જીઓટેક્સટાઇલ ફેબ્રિક, વગેરે, સલાહ લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે!~