Polipropilen, poznat kao PP, je termoplastična smola koja se koristi kao sirovina za predenje sintetičkih vlakana, a dobija se polimerizacijom alomorfnog polipropilena propilena. Mnogi svakodnevni proizvodi napravljeni su od polipropilenske plastike, kao što su prozirne kutije za ručak za jednokratnu upotrebu, posude za mikrovalnu pećnicu, određene sportske čaše itd.
Historija polipropilena
U ranim danima, metoda polimerizacije propilena mogla je dobiti samo razgranate proizvode s niskim stupnjem polimerizacije, koji su amorfni redukcijski spojevi i nemaju kinesku pragmatičnu vrijednost.
Godine 1954.
Ziegler i Natta su izumili zieglei-natta katalizator i napravili kristalni polipropilen sa relativno visokom strukturnom regularnošću, poznat kao potpuno izomorfni polipropilen ili izotaktički polipropilen.
Rezultati istraživanja ovog pitanja kontinuirano su otvarali nove pravce u oblasti informacione polimerizacije i postavili temelje za veliki industrijski razvoj proizvodnih kapaciteta polipropilena i njegovu široku primjenu u proizvodnji i upravljanju plastičnim materijalima i drugim proizvodima od vlakana u Kini.
Industrijska proizvodnja izostatičkog polipropilena prvi put je ostvarena 1957. godine od strane italijanske kompanije Momecatini. Od 1958. do 1960. godine, kompanija je koristila polipropilen za proizvodnju vlakana i razvila polipropilenska vlakna, nazvana Meraklon, koja su se također proizvodila u Sjedinjenim Američkim Državama i Kanadi.
Godine 1963.
Profesor Ziegler i Natta osvojili su Nobelovu nagradu. Nakon 1964. godine razvili smo polipropilenska filmska vlakna za vezivanje i pravili tekstilna vlakna i pređu za tepihe. Tokom 1970-ih, proces i oprema za predenje na kratkom dometu poboljšali su tehnologiju proizvodnje polipropilenskih vlakana u Kini.
Međufazni, kontinuirani filament (BCF) može se u početku koristiti za tepihe, kao i u industriji. Trenutno se 90% svjetskih tepiha i 25% tepiha izrađeno je od polienskih vlakana.
Godine 1980.
Razvojem novih tehnologija za proizvodnju polipropilena i polipropilenskih vlakana, posebno metalnih katalizatora i izumom kumiskina, kvalitet polipropilenskih smola se značajno poboljšao.
Zbog svoje poboljšane regularne strukture (sve sa istom regularnošću od 99,5%), inherentni kvalitet polipropilenskih vlakana je znatno poboljšan. Do sredine 1980-ih, posebno, fina polipropilenska vlakna su zamijenila neka pamučna vlakna, tkanine za tekstil i netkane materijale, beton ojačan staklenim vlaknima umjesto pamuka ili polipropilenskim vlaknima je napravio značajan napredak.
Sjedinjene Američke Države i Zapadna Evropa počele su koristiti građevinsku industriju. Dodavanje BCF predionica, mašina za teksturiranje zraka i kompozitnih predionica i netkanih tkanina dovelo je do brzog razvoja pojave koraka razvoja u dekorativnim i industrijskim područjima polipropilenskih vlakana koja su se dodatno proširila.
Pored svjetskih istraživanja i razvoja polipropilenskih vlakana, razvoj tehnologije proizvodnje diferenciranih vlakana je vrlo aktivan, što je uveliko proširilo područje primjene polipropilenskih vlakana. Budući da kineski polipropilen ima dobra mehanička svojstva, nije toksičan, ima nisku relativnu gustoću, otpornost na toplinu i hemikalije;
Polipropilen je postao jedna od najbrže rastućih i najaktivnijih kompanija za dizajn i razvoj novih proizvoda među pet vodećih sintetičkih smola opće namjene u Kini zbog svojih kulturnih karakteristika kao što su jednostavnost obrade, tehnologija, izrada prototipova i ponovna upotreba, te visoke performanse i cijena.
Polipropilen se može široko koristiti u oblastima pakovanja hrane, svakodnevnih kućnih potrepština, automobila, kućanskih aparata, odjeće, poljoprivrede, industrije hemijskih vlakana, medicinske opreme i opšte industrije.
U 2004. godini,
Svjetski proizvodni kapacitet polipropilena dostigao je 42.080 kt, od čega 12.435 kt otpada na vlakna, što predstavlja oko 31,7%, a naša zemlja je također na najbržem nivou ekonomskog razvoja u proizvodnji polipropilena.
Kakve veze ima polipropilen sa tkaninom nanesenom prskanjem melt-pressure-om?
Proizvodnja netkanog materijala metodom melting spreja
Melt sprej (melt blow molding) je proces ekstrudiranja netkanog materijala pomoću polimera. To je materijal za filtriranje koji je razvila američka mornarica 1954. godine za prikupljanje radioaktivnih čestica iz nuklearnih testova. Zatim, oko 1965. godine, Exxon, 3M i drugi proizveli su prvu generaciju opreme za melt sprej netkanog materijala.
Princip rada mlaznice za obradu propuha: tanki polimerni tok vrućeg zraka ekstrudiranog topljenjem ima veliku brzinu kako bi se formirao superfini vlaknasti ili mrežasti ekran gornjeg bubnja za skrućivanje i koalescenciju.
Materijali za fuziono prskanje su netkane tkanine proizvedene fuzijskim prskanjem veće debljine, a nasumični i međuslojni raspored vlakana formira višestruko savijenu kanalnu strukturu podataka materijala za fuziono prskanje. Samo na taj način čestice (novi koronavirus putem aerosola) mogu izazvati kulturni sudar s drugim vlaknima i biti zarobljene.
Mehanizmi filtracije hirurških maski su smeđa difuzija, presretanje, inercijski sudar, gravitacijsko taloženje i elektrostatička adsorpcija. Prva četiri su fizički faktori, odnosno netkani materijal proizveden metodom topljenja i prskanja ima karakteristiku filtriranja od oko 35%; ovo ne ispunjava zahtjeve hirurških maski. Potrebno je polarizovati materijal, pustiti vlakna da se naelektrišu i uhvatiti novi koronavirus u aerosolu pomoću statičkog elektriciteta.
Šta je krpa za prskanje rastopljenim sredstvom?
To je vrsta netkanog materijala dobivenog metodom melt-blown. Razlog zašto često vidite naziv nedavne teme maske "melt spray" u raspravi je taj što većina maski postiže visoku efikasnost filtracije slojem spreja.
Stoga, tvrdnja o temi nije tačna, polipropilen je vrsta materijala za učenje, a tkanina za prskanje topljenjem je vrsta netkane tkanine, te dvije očito nisu ekvivalentne.
U stvari, postoji određena veza između ta dva, oko 70%~80% tržišta je napravljeno od polipropilena. Obične maske, sve su napravljene od polipropilena. Ali prvo, ako je maska napravljena od polipropilena, prisustvo sloja rastopljenog spreja nije nužno.
Zaštitna maska za jednokratnu upotrebu
Rastopljena krpa u spreju je srce maske
Možemo navesti primjer, N95 maska za opća preduzeća koja usvajaju višeslojnu mrežnu strukturu, nazvanu SMS struktura: unutar i izvan dvije strane jednog spunbonded sloja (S); Sredina je sloj rastopljenog prskanja (M), koji je obično podijeljen na jedan sloj ili kroz više slojeva.
Ravna folija za lice je obično PP spunbond melt sprej PP spunbond, također može biti sloj kratkih vlakana, kako bi se poboljšao dodir s kožom. Trodimenzionalne maske u obliku čaše su uglavnom PET poliester iglani pamuk + spojeni sprej + iglani pamuk ili PP spunbond.
Uglavnom se koristi za izolaciju kapljica pacijenata; Specijalno tretirana netkana tkanina srednjeg rastaljenog spreja ima dobru filtraciju, zaštitu, izolaciju i apsorpciju ulja, što je važna sirovina za proizvodnju maski. Unutrašnji sloj je uobičajena netkana tkanina. Iako su sloj od spunbond materijala (S) i sloj od spojenog spreja (M) maske netkane tkanine napravljene od polipropilena, proizvodni proces je drugačiji.
Među njima, vlaknaste ćelije od spunbonda na obje strane unutrašnje i vanjske strane su relativno debelog promjera, oko 20 mikrona u promjeru. Vlakna srednjeg sloja fuzije i prskanja uglavnom su promjera samo 2 mikrona i izrađena su od polipropilenskog kompozitnog materijala koji se može nazvati vlaknima s visokim udjelom masti fuzije.
Iznad u vezi s uvođenjem polipropilena u spreju za topljenje, mi smo profesionalni proizvođači netkanih tkanina, proizvodi: netkana tkanina za tkanje iglom,netkana tkanina od spunbonda,netkana geotekstilna tkaninaitd., dobrodošli na konsultacije!~
Vrijeme objave: 14. april 2020.