Паліпрапілен, які называюць ПП, — гэта тэрмапластычная смала, якая выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для прадзення з сінтэтычных валокнаў, якія атрымліваюць шляхам палімерызацыі аламорфнага поліпрапілену прапілену. Многія паўсядзённыя вырабы вырабляюцца з поліпрапілену, такія як празрыстыя аднаразовыя ланч-боксы, кантэйнеры для мікрахвалевай печы, некаторыя спартыўныя кубкі і г.д.
Гісторыя поліпрапілену
У раннія часы метад палімерызацыі прапілену дазваляў атрымліваць толькі разгалінаваныя прадукты з нізкай ступенню палімерызацыі, якія з'яўляюцца аморфнымі аднаўляльнымі злучэннямі і не маюць прагматычнай каштоўнасці для Кітая.
У 1954 годзе
Цыглер і Натта вынайшлі каталізатар Цыглей-Натта і атрымалі крышталічны поліпрапілен з адносна высокай структурнай рэгулярнасцю, вядомы як цалкам ізаморфны поліпрапілен або ізатактычны поліпрапілен.
Вынікі даследаванняў па гэтым пытанні пастаянна адкрываюць новыя напрамкі ў галіне інфармацыйнай палімерызацыі і заклалі аснову для маштабнага прамысловага развіцця вытворчых магутнасцей поліпрапілену і яго шырокага прымянення ў вытворчасці і кіраванні пластыкавымі матэрыяламі і іншымі валакністымі вырабамі ў Кітаі.
Прамысловая вытворчасць ізастатычнага поліпрапілену была ўпершыню ажыццёўлена ў 1957 годзе італьянскай кампаніяй Momecatini. З 1958 па 1960 год кампанія выкарыстоўвала поліпрапілен для вытворчасці валакна і распрацавала поліпрапіленавае валакно пад назвай Meraklon, якое таксама выраблялася ў ЗША і Канадзе.
У 1963 годзе
Прафесар Цыглер і Натта атрымалі Нобелеўскую прэмію. Пасля 1964 года мы распрацавалі поліпрапіленавыя плёнкавыя валокны для абвязкі і выраблялі тэкстыльныя валокны і пражу для дываноў. У 1970-х гадах працэс прадзення на кароткіх дыстанцыях і абсталяванне палепшылі тэхналогію вытворчасці поліпрапіленавых валокнаў у Кітаі.
Інтэрфазны, аб'ёмны бесперапынны філамент (BCF) можа быць выкарыстаны спачатку ў дыванах, а таксама ў прамысловасці. У цяперашні час 90% дывановых пакрыццяў і 25% дывановых вэлюмаў у свеце вырабляюцца з поліенавых валокнаў.
У 1980 годзе
З распрацоўкай новых тэхналогій вытворчасці поліпрапілену і поліпрапіленавых валокнаў, асабліва металазмяшчальных каталізатараў, і вынаходніцтвам кумінскіну, якасць поліпрапіленавых смол значна палепшылася.
Дзякуючы палепшанай рэгулярнай структуры (усе з аднолькавай рэгулярнасцю 99,5%), уласцівая якасць поліпрапілену значна палепшылася. Да сярэдзіны 1980-х гадоў, у прыватнасці, тонкія поліпрапіленавыя валокны замянілі некаторыя баваўняныя валокны, тканіны для тэкстылю і нетканых матэрыялаў, бетонныя шкловалакна замест бавоўны або поліпрапіленавыя валокны дасягнулі значнага прагрэсу.
Злучаныя Штаты, Заходняя Еўропа пачалі выкарыстоўваць будаўнічую прамысловасць. Дадаць прадзільныя машыны BCF, машыны для тэкстуравання паветрам і кампазітныя прадзільныя машыны і нетканыя матэрыялы і хуткае развіццё з'яўлення кроку развіцця ў выкарыстанні дэкаратыўных і прамысловых абласцей поліпрапілену далей пашырылася.
Акрамя даследаванняў і распрацовак поліпрапіленавых валокнаў ва ўсім свеце, вельмі актыўна распрацоўваецца тэхналогія вытворчасці дыферэнцыяваных валокнаў, што значна пашырыла вобласць прымянення поліпрапіленавых валокнаў. Паколькі кітайскі поліпрапілен мае добрыя механічныя ўласцівасці, нетаксічны, мае нізкую адносную шчыльнасць, устойлівы да цяпла і хімічных рэчываў;
Паліпрапілен стаў адной з самых хуткарослых і актыўных кампаній па распрацоўцы і праектаванні новых прадуктаў сярод пяці найбуйнейшых вытворцаў сінтэтычных смол агульнага прызначэння ў Кітаі дзякуючы сваім культурным асаблівасцям, такім як лёгкасць апрацоўкі, тэхналогія, магчымасць стварэння прататыпаў і паўторнага выкарыстання, а таксама высокая прадукцыйнасць і кошт.
Паліпрапілен шырока выкарыстоўваецца ў харчовай упакоўцы, вырабе прадметаў першай неабходнасці, аўтамабілях, бытавой тэхніцы, адзенні, сельскай гаспадарцы, вытворчасці хімічных валокнаў, медыцынскім абсталяванні і ў агульнай прамысловасці.
У 2004 годзе
Сусветныя вытворчыя магутнасці поліпрапілену дасягнулі 42 080 тыс. тон, з якіх 12 435 тыс. тон — гэта каля 31,7% ад агульнай колькасці валакна. Наша краіна таксама мае самы хуткі ўзровень эканамічнага развіцця вытворчасці поліпрапілену.
Якое дачыненне мае поліпрапілен да тканіны, нанесенай метадам расплаву?
Вытворчасць нетканага матэрыялу метадам расплаву і напылення
Распыленне расплаву (фармаванне з расплаву з выдзіманнем) — гэта нетканы працэс, экструдаваны з дапамогай палімера. Гэта фільтруючы матэрыял, распрацаваны ВМС ЗША ў 1954 годзе для збору радыеактыўных часціц падчас ядзерных выпрабаванняў. Затым, прыкладна ў 1965 годзе, Exxon, 3M і іншыя выпусцілі першае пакаленне абсталявання для распылення расплаву з нетканым матэрыялам.
Прынцып працы сопла для апрацоўкі цягі: тонкі струмень гарачага паветра, экструдаванага шляхам плаўлення, мае высокую хуткасць, каб утварыць звыштонкае валакно або сеткаваты экран верхняга зацвярдзення і каалесцэнцыі барабана.
Матэрыялы, нанесеныя метадам распылення ф'юзіяй, — гэта нетканыя матэрыялы, атрыманыя метадам распылення ф'юзіяй большай таўшчыні, прычым хаатычнае і міжслаёвае размяшчэнне валокнаў утварае шматвыгінавую канальную структуру дадзеных матэрыялаў, нанесеных метадам распылення ф'юзіяй. Толькі такім чынам часціцы (новы каранавірус з дапамогай аэразоля) могуць выклікаць сутыкненне культур з іншымі валокнамі і быць захопленымі.
Механізмы фільтрацыі хірургічных масак - гэта карычневая дыфузія, перахоп, інерцыйны сутыкненне, гравітацыйнае адкладанне і электрастатычная адсорбцыя. Першыя чатыры - гэта фізічныя фактары, гэта значыць, нетканы матэрыял, выраблены метадам плаўлення-распылення, мае характарыстыку фільтрацыі каля 35%. Гэта не адпавядае патрабаванням хірургічных масак. Нам трэба палярызаваць матэрыял, даць валакну зарадзіцца і захопліваць новы каранавірус у аэразолі з дапамогай статычнай электрычнасці.
Што такое расплавленая тканіна для распылення?
Гэта від нетканага матэрыялу, вырабленага метадам расплаву. Прычына, па якой вы часта бачыце назву нядаўняй тэмы маскі "расплавлены спрэй", заключаецца ў тым, што большасць масак дасягаюць высокай эфектыўнасці фільтрацыі дзякуючы пласту распылення.
Такім чынам, сцвярджэнне тэмы няправільнае, поліпрапілен - гэта від навучальнага матэрыялу, а тканіна, нанесеная расплавам, - гэта від нетканага палатна, відавочна, што гэтыя два паняцці не эквівалентныя.
Насамрэч, паміж імі існуе пэўная ўзаемасувязь, каля 70%~80% рынку выраблена з поліпрапілену. Звычайныя маскі, усе зроблены з поліпрапілену. Але па-першае, калі маска выраблена з поліпрапілену, наяўнасць расплаўленага пласта не абавязкова з'яўляецца расплаўленым напыленнем.
Расплаўленая тканіна-спрэй — гэта сэрца маскі
Можна прывесці прыклад, маска N95 для агульных прадпрыемстваў, якія выкарыстоўваюць шматслаёвую сеткавую структуру, якая называецца структурай SMS: унутры і звонку два бакі аднаго пласта (S) з расплаўленым напыленнем; пасярэдзіне знаходзіцца расплаўлены пласт (M), які звычайна падзелены на адзін пласт або некалькі слаёў.
Плоская плёнка для твару - гэта ПП спанбонд, расплавлены спрэй, звычайна ПП спанбонд, таксама можа быць пластом кароткага валакна для паляпшэння дотыку да скуры. Трохмерныя кубкападобныя маскі звычайна вырабляюцца з ПЭТ-поліэстэру, іголкавай бавоўны + плаўленага спрэй + іголкавай бавоўны або ПП спанбонду.
У асноўным выкарыстоўваецца для ізаляцыі кропель пацыентаў; спецыяльна апрацаваны нетканы матэрыял сярэдняга расплаву, які распыляецца, мае добрую фільтрацыю, абарону, ізаляцыю і паглынанне алею, што з'яўляецца важнай сыравінай для вытворчасці масак. Унутраны пласт - гэта звычайны нетканы матэрыял. Нягледзячы на тое, што пласт прадзення (S) і пласт плаўлення распылення (M) маскі зроблены з нетканых матэрыялаў з поліпрапілену, працэс вытворчасці адрозніваецца.
Сярод іх, валакністыя ячэйкі, атрыманыя метадам правядзеньня ...
Вышэй пра ўвядзенне поліпрапілену з распыленнем, мы з'яўляемся прафесійнымі вытворцамі нетканага матэрыялу, прадукцыі: нетканы матэрыял для іголкавага пляцення,нетканы матэрыял тыпу «спанбонд»,нетканая геатэкстыльная тканінаі г.д., запрашаем на кансультацыю!~
Час публікацыі: 14 красавіка 2020 г.