Паліпрапілен, які называюць ПП, — гэта тэрмапластычная смала, якая выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для прадзення з сінтэтычных валокнаў, якія атрымліваюць шляхам палімерызацыі аламорфнага поліпрапілену прапілену. Многія паўсядзённыя вырабы вырабляюцца з поліпрапілену, такія як празрыстыя аднаразовыя ланч-боксы, кантэйнеры для мікрахвалевай печы, некаторыя спартыўныя кубкі і г.д.
Гісторыя поліпрапілену
У раннія часы метад палімерызацыі прапілену дазваляў атрымліваць толькі разгалінаваныя прадукты з нізкай ступенню палімерызацыі, якія з'яўляюцца аморфнымі аднаўляльнымі злучэннямі і не маюць прагматычнай каштоўнасці для Кітая.
У 1954 годзе
Цыглер і Натта вынайшлі каталізатар Цыглей-Натта і атрымалі крышталічны поліпрапілен з адносна высокай структурнай рэгулярнасцю, вядомы як цалкам ізаморфны поліпрапілен або ізатактычны поліпрапілен.
Вынікі даследаванняў па гэтым пытанні пастаянна адкрываюць новыя напрамкі ў галіне інфармацыйнай палімерызацыі і заклалі аснову для маштабнага прамысловага развіцця вытворчых магутнасцей поліпрапілену і яго шырокага прымянення ў вытворчасці і кіраванні пластыкавымі матэрыяламі і іншымі валакністымі вырабамі ў Кітаі.
Прамысловая вытворчасць ізастатычнага поліпрапілену была ўпершыню ажыццёўлена ў 1957 годзе італьянскай кампаніяй Momecatini. З 1958 па 1960 год кампанія выкарыстоўвала поліпрапілен для вытворчасці валакна і распрацавала поліпрапіленавае валакно пад назвай Meraklon, якое таксама выраблялася ў ЗША і Канадзе.
У 1963 годзе
Прафесар Цыглер і Натта атрымалі Нобелеўскую прэмію. Пасля 1964 года мы распрацавалі поліпрапіленавыя плёнкавыя валокны для абвязкі і выраблялі тэкстыльныя валокны і пражу для дываноў. У 1970-х гадах працэс прадзення на кароткіх дыстанцыях і абсталяванне палепшылі тэхналогію вытворчасці поліпрапіленавых валокнаў у Кітаі.
Інтэрфазны, аб'ёмны бесперапынны філамент (BCF) можа быць выкарыстаны спачатку ў дыванах, а таксама ў прамысловасці. У цяперашні час 90% дывановых пакрыццяў і 25% дывановых вэлюмаў у свеце вырабляюцца з поліенавых валокнаў.
У 1980 годзе
З распрацоўкай новых тэхналогій вытворчасці поліпрапілену і поліпрапіленавых валокнаў, асабліва металазмяшчальных каталізатараў, і вынаходніцтвам кумінскіну, якасць поліпрапіленавых смол значна палепшылася.
Дзякуючы палепшанай рэгулярнай структуры (усе з аднолькавай рэгулярнасцю 99,5%), уласцівая якасць поліпрапілену значна палепшылася. Да сярэдзіны 1980-х гадоў, у прыватнасці, тонкія поліпрапіленавыя валокны замянілі некаторыя баваўняныя валокны, тканіны для тэкстылю і нетканых матэрыялаў, бетонныя шкловалакна замест бавоўны або поліпрапіленавыя валокны дасягнулі значнага прагрэсу.
Злучаныя Штаты, Заходняя Еўропа пачалі выкарыстоўваць будаўнічую прамысловасць. Дадаць прадзільныя машыны BCF, машыны для тэкстуравання паветрам і кампазітныя прадзільныя машыны і нетканыя матэрыялы і хуткае развіццё з'яўлення кроку развіцця ў выкарыстанні дэкаратыўных і прамысловых абласцей поліпрапілену далей пашырылася.
Акрамя сусветных даследаванняў і распрацовак поліпрапіленавых валокнаў, вельмі актыўна распрацоўваецца тэхналогія вытворчасці дыферэнцыяваных валокнаў, што значна пашырыла вобласць прымянення поліпрапіленавых валокнаў. Паколькі кітайскі поліпрапілен мае добрыя механічныя ўласцівасці, нетаксічны, мае нізкую адносную шчыльнасць, цеплаўстойлівы і хімічны.
Паліпрапілен стаў адной з самых хуткарослых і актыўных кампаній па распрацоўцы і праектаванні новых прадуктаў сярод пяці найбуйнейшых вытворцаў сінтэтычных смол агульнага прызначэння ў Кітаі дзякуючы сваім культурным асаблівасцям, такім як лёгкасць апрацоўкі, тэхналогія, магчымасць стварэння прататыпаў і паўторнага выкарыстання, а таксама высокая прадукцыйнасць і кошт.
Паліпрапілен шырока выкарыстоўваецца ў харчовай упакоўцы, вырабе прадметаў першай неабходнасці, аўтамабілях, бытавой тэхніцы, адзенні, сельскай гаспадарцы, вытворчасці хімічных валокнаў, медыцынскім абсталяванні і ў агульнай прамысловасці.
У 2004 годзе
Сусветныя вытворчыя магутнасці поліпрапілену дасягнулі 42 080 тыс. тон, з якіх 12 435 тыс. тон — гэта каля 31,7% ад агульнай колькасці валакна. Наша краіна таксама мае самы хуткі ўзровень эканамічнага развіцця вытворчасці поліпрапілену.
Якое дачыненне мае поліпрапілен да тканіны, нанесенай метадам расплаву?
Вытворчасць нетканага матэрыялу метадам расплаву і напылення
Распыленне расплаву (фармаванне з расплаву з выдзіманнем) — гэта працэс экструзіі нетканага матэрыялу з дапамогай палімера. Гэта фільтруючы матэрыял, распрацаваны ВМС ЗША ў 1954 годзе для збору радыеактыўных часціц падчас ядзерных выпрабаванняў. Затым, прыкладна ў 1965 годзе, Exxon, 3M і іншыя выпусцілі першае пакаленне абсталявання для распылення нетканага матэрыялу з расплаву.
Прынцып працы сопла для апрацоўкі цягі: тонкі струмень гарачага паветра, экструдаванага шляхам плаўлення, мае высокую хуткасць, каб утварыць звыштонкае валакно або сеткаваты экран верхняга зацвярдзення і каалесцэнцыі барабана.
Матэрыялы, нанесеныя метадам распылення ф'юзіяй, — гэта нетканыя матэрыялы, атрыманыя метадам распылення ф'юзіяй большай таўшчыні, прычым хаатычнае і міжслаёвае размяшчэнне валокнаў утварае шматвыгінавую канальную структуру дадзеных матэрыялаў, нанесеных метадам распылення ф'юзіяй. Толькі такім чынам часціцы (новы каранавірус з дапамогай аэразоля) могуць выклікаць сутыкненне культур з іншымі валокнамі і быць захопленымі.
Механізмы фільтрацыі хірургічных масак - гэта карычневая дыфузія, перахоп, інерцыйны сутыкненне, гравітацыйнае адкладанне і электрастатычная адсорбцыя. Першыя чатыры - гэта фізічныя фактары, гэта значыць, нетканы матэрыял, выраблены метадам плаўлення-распылення, мае характарыстыку фільтрацыі каля 35%. Гэта не адпавядае патрабаванням хірургічных масак. Нам трэба палярызаваць матэрыял, даць валакну зарадзіцца і захопліваць новы каранавірус у аэразолі з дапамогай статычнай электрычнасці.
Што такое расплавленая тканіна для распылення?
Гэта від нетканага матэрыялу, вырабленага метадам расплаву. Прычына, па якой вы часта бачыце назву нядаўняй тэмы маскі "расплавлены спрэй", заключаецца ў тым, што большасць масак дасягаюць высокай эфектыўнасці фільтрацыі дзякуючы пласту распылення.
Такім чынам, сцвярджэнне тэмы няправільнае, поліпрапілен - гэта від навучальнага матэрыялу, а тканіна, нанесеная расплавам, - гэта від нетканага палатна, відавочна, што гэтыя два паняцці не эквівалентныя.
Насамрэч, паміж імі існуе пэўная ўзаемасувязь, каля 70%~80% рынку выраблена з поліпрапілену. Звычайныя маскі, усе зроблены з поліпрапілену. Але па-першае, калі маска выраблена з поліпрапілену, наяўнасць расплаўленага пласта не абавязкова з'яўляецца расплаўленым напыленнем.
Расплаўленая тканіна-спрэй — гэта сэрца маскі
Можна прывесці прыклад, маска N95 для агульных прадпрыемстваў, якія выкарыстоўваюць шматслаёвую сеткавую структуру, якая называецца структурай SMS: унутры і звонку два бакі аднаго пласта (S) з расплаўленым напыленнем; пасярэдзіне знаходзіцца расплаўлены пласт (M), які звычайна падзелены на адзін пласт або некалькі слаёў.
Плоская плёнка для твару - гэта ПП спанбонд, расплавлены спрэй, звычайна ПП спанбонд, таксама можа быць пластом кароткага валакна для паляпшэння дотыку да скуры. Трохмерныя кубкападобныя маскі звычайна вырабляюцца з ПЭТ-поліэстэру, іголкавай бавоўны + плаўленага спрэй + іголкавай бавоўны або ПП спанбонду.
У асноўным выкарыстоўваецца для ізаляцыі кропель пацыентаў; спецыяльна апрацаваны нетканы матэрыял сярэдняга расплаву, які распыляецца, мае добрую фільтрацыю, абарону, ізаляцыю і паглынанне алею, што з'яўляецца важнай сыравінай для вытворчасці масак. Унутраны пласт - гэта звычайны нетканы матэрыял. Нягледзячы на тое, што пласт прадзення (S) і пласт плаўлення распылення (M) маскі зроблены з нетканых матэрыялаў з поліпрапілену, працэс вытворчасці адрозніваецца.
Сярод іх, валакністыя ячэйкі, атрыманыя метадам правядзеньня ...
Вышэй пра ўвядзенне поліпрапілену з распыленнем, мы з'яўляемся прафесійнымі вытворцамі нетканага матэрыялу, прадукцыі: нетканы матэрыял для іголкавага пляцення,нетканы матэрыял тыпу «спанбонд»,нетканая геатэкстыльная тканінаі г.д., запрашаем на кансультацыю!~
Час публікацыі: 14 красавіка 2020 г.