Polüpropüleen, mida nimetatakse PP-ks, on termoplastne vaik, mida kasutatakse sünteetilistest kiududest ketramise toorainena ja mis saadakse propüleeni allomorfse polüpropüleeni polümerisatsioonil. Paljud igapäevased tooted on valmistatud polüpropüleenplastist, näiteks läbipaistvad ühekordselt kasutatavad lõunakarbid, mikrolaineahju anumad, teatud spordikruusid jne.
Polüpropüleeni ajalugu
Algusaastatel sai propüleeni polümerisatsioonimeetodi abil saada ainult madala polümerisatsiooniastmega hargnenud ahelaga tooteid, mis on amorfne redutseeriv ühend ja millel puudub hiina praktiline väärtus.
1954. aastal
Ziegler ja Natta leiutasid zieglei-natta katalüsaatori ja valmistasid suhteliselt kõrge struktuurilise korrapärasusega kristallilise polüpropüleeni, mida tuntakse täielikult isomorfse polüpropüleeni või isotaktilise polüpropüleeni nime all.
Selle numbri uurimistulemused on pidevalt avanud uusi suundi infopolümerisatsiooni valdkonnas ning loonud aluse polüpropüleeni tootmisvõimsuse laiaulatuslikule tööstuslikule arendamisele ja selle laialdasele rakendamisele plastmaterjalide ja muude kiudtoodete tootmisel ja haldamisel Hiinas.
Isostaatilise polüpropüleeni tööstuslikku tootmist alustas esmakordselt 1957. aastal Itaalia ettevõte Momecatini. Aastatel 1958–1960 kasutas ettevõte polüpropüleeni kiudude tootmiseks ja arendas polüpropüleenkiudu nimega Meraklon, mida toodeti ka Ameerika Ühendriikides ja Kanadas.
1963. aastal
Professor Ziegler ja Natta võitsid Nobeli preemia. Pärast 1964. aastat töötasime välja polüpropüleenkile kiud rihmade jaoks ning valmistasime tekstiilkiude ja vaibalõnga. 1970. aastatel parandasid lühimaa ketrusprotsess ja -seadmed polüpropüleenkiudude tootmistehnoloogiat Hiinas.
Interfaasilist, pidevat filamentkiudu (BCF) saab esialgu kasutada nii vaipade kui ka tööstuses. Praegu on 90% maailma vaibakatetest ja 25% vaibakattetest valmistatud polüeenkiududest.
1980. aastal
Uute polüpropüleeni ja polüpropüleenkiudude tootmise tehnoloogiate, eriti metalli sisaldavate katalüsaatorite ja kuminskiini leiutamise väljatöötamisega on polüpropüleenvaikude kvaliteet märkimisväärselt paranenud.
Tänu oma täiustatud korrapärasele struktuurile (kõik sama korrapärasusega 99,5%) on polüpropüleenkiudude loomulik kvaliteet oluliselt paranenud. Eelkõige 1980. aastate keskpaigaks asendasid peened polüpropüleenkiud mõned puuvillakiud, tekstiili- ja lausriidekangad, puuvilla asemel betoonist tugevdatud klaaskiud või polüpropüleenkiud olid saavutanud märkimisväärset edu.
Ameerika Ühendriigid ja Lääne-Euroopa hakkasid ehitustööstuses kasutama. Lisati BCF-ketrusmasinad, õhktekstureerimismasinad ja komposiitketrusmasinad ning lausriided ning kiire areng tõi kaasa sammhaaval polüpropüleenkiu kasutamise laienemise dekoratiivsetel ja tööstuslikel eesmärkidel.
Lisaks polüpropüleenkiudude ülemaailmsele uurimis- ja arendustegevusele on diferentseeritud kiudude tootmistehnoloogia arendamine väga aktiivne, mis on oluliselt laiendanud polüpropüleenkiudude rakendusala. Kuna Hiina polüpropüleenil on head mehaanilised omadused, see ei ole mürgine, sellel on madal suhteline tihedus, see on kuumuse- ja keemilise vastupidavuse poolest vastupidav;
Polüpropüleenist on saanud üks kiiremini kasvavaid ja aktiivsemaid uute toodete disaini ja arenduse ettevõtteid Hiina viie parima üldotstarbelise sünteetilise vaigu hulgas tänu oma kultuurilistele omadustele, nagu töötlemise lihtsus, tehnoloogia, prototüüpimine ja korduvkasutatavus ning kõrge jõudlus ja maksumus.
Polüpropüleeni saab laialdaselt kasutada toidupakendite, igapäevaste majapidamistarvete, autode, kodumasinate, rõivaste, põllumajanduse, keemiakiu tööstuse, meditsiiniseadmete ja üldise tööstuse valdkonnas.
2004. aastal
Maailma polüpropüleeni tootmisvõimsus on ulatunud 42 080 kt-ni, millest kiudtoodete osakaal on 12 435 kt ehk umbes 31,7%, mis teeb meie riigis polüpropüleeni tootmises kiireima majandusliku arengu.
Mis on polüpropüleenil pistmist sulatatud pihustatud kangaga?
Sulatuspihustusega lausriide tootmine
Sulatuspihustus (sulamispuhumisvormimine) on polümeerist ekstrudeeritud lausriidest protsess. See on filtreerimismaterjal, mille USA merevägi töötas välja 1954. aastal tuumakatsetuste radioaktiivsete osakeste kogumiseks. Seejärel, umbes 1965. aastal, tootsid Exxon, 3M ja teised esimese põlvkonna sulatuspihustuslausriidest seadmeid.
Tõmbeprotsessi otsiku ava põhimõte: sulatamise teel ekstrudeeritud õhukese polümeeri kuuma õhu vool on suure kiirusega, moodustades ülemise tahkestumise ja koalestseerumise trumli ülipeene kiu või võrgusilma.
Fusioonpihustusmaterjalid on paksema paksusega fusion-pihustamise teel toodetud lausriided, mille kiudude juhuslik ja kihtidevaheline paigutus moodustab fusion-pihustusmaterjalide mitmekordselt painduva kanali andmestruktuuri. Ainult sel viisil saavad osakesed (uudne koroonaviirus aerosooli kaudu) põhjustada kultuurilist kokkupõrget teiste kiududega ja jääda lõksu.
Kirurgiliste maskide filtreerimismehhanismid on pruuni värvi difusioon, pealtkuulamine, inertsiaalne kokkupõrge, gravitatsiooniline sadestumine ja elektrostaatiline adsorptsioon. Esimesed neli on füüsikalised tegurid, st sulatuspihustusmeetodil toodetud lausriidest kangal on omadus filtreerida umbes 35%; see ei vasta kirurgiliste maskide nõuetele. Peame materjali polariseerima, laskma kiul laadida ja staatilise elektri abil aerosoolis oleva uudse koroonaviiruse kinni püüdma.
Mis on sulatatud pihustuslapp?
See on omamoodi sulatatud lausriie. Põhjus, miks näete sageli aruteludes hiljutise "sulatatud pihustatud" maski nime, on see, et enamik maske saavutab pihustuskihi abil kõrge filtreerimise efektiivsuse.
Seega ei ole subjekti väide õige, polüpropüleen on omamoodi õppematerjal ja sulatatud pihustusriie on omamoodi lausriie, need kaks ei ole ilmselgelt samaväärsed.
Tegelikult on nende kahe vahel teatud seos, umbes 70–80% turust on valmistatud polüpropüleenist. Tavalised maskid on kõik valmistatud polüpropüleenist. Aga esiteks, kui mask on valmistatud polüpropüleenist, ei ole tingimata tegemist sulanud pihustuskihiga.
Sulanud pihustuslapp on maski süda
Näiteks võime tuua N95 maski, mida üldised ettevõtted kasutavad mitmekihilise võrgustruktuuri, mida nimetatakse SMS-struktuuriks: ühe keerutatud kihi (S) kahe külje sees ja väljas; keskel on sulatatud pihustuskiht (M), mis on üldiselt jagatud üheks kihiks või mitmeks kihiks.
Tasapinnaline kile on PP-spunbond-sulatatud pihustatud PP-spunbond, tavaliselt võib see olla ka lühikese kiu kiht, et parandada naha puudutust. Kolmemõõtmelised pokaalimaskid on tavaliselt PET-polüesternõelaga puuvillast + sulatatud pihustiga + nõelaga puuvillast või PP-spunbondiga.
Kasutatakse peamiselt patsientide piiskade isoleerimiseks; Spetsiaalselt töödeldud keskmise sulamistemperatuuriga pihustatud lausriidest kangal on head filtreerimis-, varjestus-, isolatsiooni- ja õliimamisomadused, mis on maskide tootmisel oluline tooraine. Sisemine kiht on tavaline lausriie. Kuigi maski kedratud kiht (S) ja sulatatud pihustuskiht (M) on polüpropüleenist valmistatud lausriie, on tootmisprotsess erinev.
Nende hulgas on sise- ja väliskülje mõlemal küljel olevad kedratud kiulised rakud suhteliselt paksu läbimõõduga, umbes 20 mikronit. Keskmise sulandpihustuskihi kiud on üldiselt vaid 2 mikronit läbimõõduga ja need on valmistatud polüpropüleenist komposiitmaterjalist, mida võib nimetada kõrge sulandrasvasisaldusega kiududeks.
Ülalpool sulava pihustatud polüpropüleeni kasutuselevõtu kohta oleme professionaalsed lausriide tootjad, tooted: nõelkudumisega lausriie,kedratud lausriie,lausriidest geotekstiilkangasjne, tere tulemast konsulteerima!~
Postituse aeg: 14. aprill 2020