Полипропилен, или ПП, — это термопластичная смола, используемая в качестве сырья для производства синтетических волокон, получаемая путем полимеризации алломорфного полипропилена. Многие товары повседневного спроса изготавливаются из полипропилена, например, прозрачные одноразовые ланч-боксы, контейнеры для микроволновой печи, некоторые спортивные стаканчики и т. д.
История полипропилена
На ранних этапах метод полимеризации пропилена позволял получать только разветвленные продукты с низкой степенью полимеризации, представляющие собой аморфные восстанавливающие соединения и не имеющие практической ценности в Китае.
В 1954 году,
Циглер и Натта изобрели катализатор Циглера-Натты и получили кристаллический полипропилен с относительно высокой структурной регулярностью, известный как полностью изоморфный полипропилен или изотактический полипропилен.
Результаты исследований по данной теме постоянно открывают новые направления в области информационной полимеризации и закладывают основу для крупномасштабного промышленного развития мощностей по производству полипропилена и его широкого применения в производстве и обработке пластмассовых материалов и других волоконных изделий в Китае.
Промышленное производство изостатического полипропилена впервые было налажено в 1957 году итальянской компанией Momecatini. С 1958 по 1960 год компания использовала полипропилен для производства волокна и разработала полипропиленовое волокно под названием Meraklon, которое также производилось в США и Канаде.
В 1963 году,
Профессора Зиглер и Натта получили Нобелевскую премию. После 1964 года мы разработали полипропиленовые пленочные волокна для обвязки и начали производить текстильные волокна и ковровую пряжу. В 1970-х годах технология производства полипропиленового волокна в Китае была усовершенствована благодаря усовершенствованному процессу прядения на коротких дистанциях и соответствующему оборудованию.
В качестве межфазного, объемного непрерывного волокна (BCF) первоначально можно использовать в производстве ковров, а также в промышленности. В настоящее время 90% мировых ковровых покрытий и 25% ковровых сеток изготавливаются из полиеновых волокон.
В 1980 году,
Благодаря развитию новых технологий производства полипропилена и полипропиленовых волокон, особенно металлосодержащих катализаторов и изобретению куминскина, качество полипропиленовых смол значительно улучшилось.
Благодаря улучшенной регулярной структуре (все волокна имеют одинаковую регулярность 99,5%), качество полипропиленового волокна значительно улучшилось. В частности, к середине 1980-х годов тонкие полипропиленовые волокна заменили некоторые хлопковые волокна, был достигнут значительный прогресс в производстве текстильных и нетканых материалов, а также в использовании стекловолокна, армированного бетоном, вместо хлопка или полипропиленовых волокон.
В Соединенных Штатах и Западной Европе началось использование полипропиленового волокна в строительной отрасли. Добавление прядильных машин BCF, машин для текстурирования воздуха, машин для композитного прядения и нетканых материалов привело к быстрому развитию и появлению скачкообразного роста в использовании полипропиленового волокна в декоративных и промышленных целях, что еще больше расширило его применение.
Помимо всемирных исследований и разработок полипропиленового волокна, активно развивается технология производства дифференцированного волокна, что значительно расширило область применения полипропиленового волокна. Это объясняется хорошими механическими свойствами, нетоксичностью, низкой относительной плотностью, термостойкостью и химической стойкостью китайского полипропилена.
Благодаря таким культурным особенностям, как простота обработки, технологичность, возможность прототипирования и повторного использования, а также высокие эксплуатационные характеристики и низкая стоимость, полипропилен стал одним из самых быстрорастущих и активных предприятий в сфере проектирования и разработки новых продуктов среди пяти ведущих производителей синтетических смол общего назначения в Китае.
Полипропилен может широко применяться в пищевой промышленности, производстве товаров повседневного спроса, автомобилестроении, бытовой технике, одежде, сельском хозяйстве, химической промышленности, медицинском оборудовании и общей промышленности.
В 2004 году,
Мировая производственная мощность по выпуску полипропилена достигла 42080 тыс. тонн, из которых 12435 тыс. тонн приходится на волокнистую продукцию, что составляет около 31,7%. Таким образом, наша страна находится на самом быстрорастущем уровне экономического развития в сфере производства полипропилена.
Какое отношение полипропилен имеет к ткани, полученной методом распыления расплава?
Производство нетканых материалов методом распыления расплава
Технология экструзионной экструзии расплава (метод выдувного формования расплава) — это процесс изготовления нетканых материалов методом экструзии полимера. Это фильтрующий материал, разработанный ВМС США в 1954 году для сбора радиоактивных частиц от ядерных испытаний. Затем, примерно в 1965 году, компании Exxon, 3M и другие выпустили первое поколение оборудования для производства нетканых материалов методом экструзионной экструзии расплава.
Принцип работы сопла для обработки полимера заключается в том, что тонкий поток горячего воздуха, экструдируемый при плавлении, имеет высокую скорость, что позволяет формировать сверхтонкие волокна или сетчатые структуры в верхнем затвердевающем и коалесцирующем барабане.
Нетканые материалы, полученные методом термопластичного распыления, представляют собой более толстые нетканые материалы, в которых случайное и межслойное расположение волокон образует многоканальную структуру с изгибами. Только таким образом частицы (новый коронавирус, распространяющийся аэрозольным путем) могут сталкиваться с другими волокнами и задерживаться в них.
Механизмы фильтрации хирургических масок включают диффузию, перехват, инерционное столкновение, осаждение под действием силы тяжести и электростатическую адсорбцию. Первые четыре являются физическими факторами, то есть нетканый материал, полученный методом распыления расплава, имеет характеристику фильтрации около 35%; это не соответствует требованиям к хирургическим маскам. Необходимо поляризовать материал, дать волокну зарядиться и захватить новый коронавирус в аэрозоле с помощью статического электричества.
Что такое ткань, изготовленная методом распыления расплава?
Это разновидность нетканого материала, полученного методом выдувания расплава. Причина, по которой вы часто видите упоминание о масках, изготовленных методом распыления расплава, в обсуждениях заключается в том, что большинство масок достигают высокой эффективности фильтрации за счет слоя распыления расплава.
Следовательно, формулировка вопроса неверна: полипропилен — это учебный материал, а нетканый материал, полученный методом распыления расплава, — нетканый материал, и эти два понятия явно не эквивалентны.
На самом деле, между ними существует определенная взаимосвязь: около 70-80% рынка приходится на полипропилен. Обычные маски все изготавливаются из полипропилена. Но, во-первых, если маска сделана из полипропилена, наличие расплавленного напыляемого слоя не обязательно означает его присутствие.
Расплавленная ткань, полученная методом распыления, — это сердце маски.
В качестве примера можно привести маски N95, которые используются на предприятиях общего назначения и имеют многослойную сетевую структуру, называемую структурой SMS: внутри и снаружи находится один слой нетканого материала (S); посередине расположен слой расплавленного напыления (M), который обычно делится на один слой или состоит из нескольких слоев.
Плоская лицевая пленка изготавливается методом спанбонда из полипропилена, обычно методом распыления расплава, также может иметь слой коротких волокон для улучшения тактильных ощущений. Трехмерные бокаловидные маски обычно изготавливаются из ПЭТ, полиэстера, иглопробивного хлопка + сплавленного распыления + иглопробивного хлопка или методом спанбонда из полипропилена.
В основном используется для изоляции капель пациентов; специально обработанный нетканый материал средней плотности, полученный методом распыления расплава, обладает хорошими фильтрующими, экранирующими, изоляционными и маслопоглощающими свойствами и является важным сырьем для производства масок. Внутренний слой представляет собой обычный нетканый материал. Хотя спанбондированный слой (S) и слой, полученный методом распыления расплава (M), являются неткаными материалами из полипропилена, процесс их производства различен.
Среди них, волокнистые ячейки, полученные методом спанбондинга с обеих сторон внутренней и внешней поверхностей, имеют относительно большой диаметр, около 20 микрон. Волокна среднего слоя, полученные методом напыления, обычно имеют диаметр всего 2 микрона и изготавливаются с использованием композитного полипропиленового материала, который можно назвать высокопрочными волокнами, полученными методом спанбондинга.
Выше было описано введение в технологию производства нетканых материалов методом распыления расплава. Мы являемся профессиональным производителем нетканых материалов, выпускающим продукцию: нетканые материалы, изготовленные иглопробивным методом.нетканый материал, полученный методом спанбонда,нетканый геотекстильный материали т.д., добро пожаловать на консультацию!~
Дата публикации: 14 апреля 2020 г.