मेल्टब्लोन पॉलीप्रोपाइलीन क्या है?

पॉलीप्रोपाइलीन, जिसे पीपी के नाम से जाना जाता है, एक थर्मोप्लास्टिक राल है जिसका उपयोग सिंथेटिक फाइबर से कताई के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। यह प्रोपाइलीन के एलोमॉर्फिक पॉलीप्रोपाइलीन के बहुलकीकरण से प्राप्त होता है। कई रोजमर्रा के उत्पाद पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक से बने होते हैं, जैसे पारदर्शी डिस्पोजेबल लंच बॉक्स, माइक्रोवेव कंटेनर, कुछ स्पोर्ट्स कप आदि।

पॉलीप्रोपाइलीन का इतिहास

शुरुआती दिनों में, प्रोपिलीन की बहुलकीकरण विधि से केवल कम बहुलकीकरण डिग्री वाले शाखित उत्पाद ही प्राप्त किए जा सकते थे, जो एक अनाकार अपचायक यौगिक था और इसका कोई चीनी व्यावहारिक मूल्य नहीं था।

1954 में,

ज़िग्लर और नट्टा ने ज़िग्ली-नट्टा उत्प्रेरक का आविष्कार किया और अपेक्षाकृत उच्च संरचनात्मक नियमितता वाला क्रिस्टलीय पॉलीप्रोपाइलीन बनाया, जिसे पूर्णतः आइसोमॉर्फिक पॉलीप्रोपाइलीन या आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन के रूप में जाना जाता है।

इस अंक के शोध परिणामों ने सूचना बहुलीकरण के क्षेत्र में लगातार नई दिशाएँ खोली हैं और चीन में पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादन क्षमता के बड़े पैमाने पर औद्योगिक विकास और प्लास्टिक सामग्री और अन्य फाइबर उत्पादों के उत्पादन और प्रबंधन में इसके व्यापक अनुप्रयोग के लिए एक आधार तैयार किया है।

आइसोस्टैटिक पॉलीप्रोपाइलीन का औद्योगिक उत्पादन सर्वप्रथम 1957 में इतालवी कंपनी मोमेकाटिनी द्वारा किया गया था। 1958 से 1960 तक, कंपनी ने फाइबर उत्पादन के लिए पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग किया और मेराक्लोन नामक पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विकसित किया, जिसका उत्पादन संयुक्त राज्य अमेरिका और कनाडा में भी किया गया।

1963 में,

प्रोफेसर ज़िग्लर और नट्टा ने नोबेल पुरस्कार जीता। 1964 के बाद, हमने पट्टियों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म फाइबर विकसित किए और कपड़ा फाइबर और कालीन धागे बनाए। 1970 के दशक में, लघु-श्रेणी कताई प्रक्रिया और उपकरणों ने चीन में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर की उत्पादन तकनीक में सुधार किया।

इंटरफ़ेज़, बल्क कंटीन्यूअस फिलामेंट (बीसीएफ) का उपयोग शुरुआत में कालीनों के साथ-साथ उद्योग में भी किया जा सकता है। वर्तमान में, दुनिया के 90% कालीन कवर और 25% कालीन पर्दे पॉलीएन फाइबर से बने होते हैं।

1980 में,

पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के उत्पादन के लिए नई तकनीकों के विकास, विशेष रूप से धात्विक उत्प्रेरकों और क्यूमिनस्किन के आविष्कार के साथ, पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

अपनी बेहतर नियमित संरचना (सभी में 99.5% की समान नियमितता) के कारण, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर की अंतर्निहित गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। विशेष रूप से 1980 के दशक के मध्य तक, महीन पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर ने कुछ सूती फाइबर, वस्त्रों और गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए कपड़े, कंक्रीट प्रबलित कांच फाइबर के स्थान पर कपास या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग करके महत्वपूर्ण प्रगति की।

संयुक्त राज्य अमेरिका और पश्चिमी यूरोप में निर्माण उद्योग में इसका उपयोग शुरू हुआ। बीसीएफ स्पिनिंग मशीन, एयर टेक्सचरिंग मशीन और कंपोजिट स्पिनिंग मशीन के साथ-साथ नॉनवॉवन फैब्रिक के विकास ने सजावटी और औद्योगिक क्षेत्रों में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के उपयोग में एक महत्वपूर्ण चरण का विस्तार किया।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के विश्वव्यापी अनुसंधान और विकास के अलावा, विभेदित फाइबर की उत्पादन तकनीक का विकास भी बहुत सक्रिय है, जिसने पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के अनुप्रयोग क्षेत्र को काफी हद तक विस्तारित किया है। क्योंकि चीन के पॉलीप्रोपाइलीन में अच्छे यांत्रिक गुण, गैर-विषाक्तता, कम सापेक्ष घनत्व, गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध जैसी विशेषताएं हैं;

चीन में शीर्ष पांच सामान्य प्रयोजन वाले सिंथेटिक रेजिन में से एक के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन सबसे तेजी से बढ़ने वाली और सबसे सक्रिय नई उत्पाद डिजाइन और विकास कंपनियों में से एक बन गई है, जिसका कारण इसकी सांस्कृतिक विशेषताएं जैसे प्रसंस्करण में आसानी, प्रौद्योगिकी, प्रोटोटाइपिंग और पुन: प्रयोज्यता, और इसका उच्च प्रदर्शन और लागत है।

पॉलीप्रोपाइलीन का व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग, घरेलू दैनिक उपयोग की वस्तुओं, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, परिधान, कृषि, रासायनिक फाइबर उद्योग, चिकित्सा सेवा उपकरण और सामान्य उद्योग के क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है।

2004 में,

विश्व में पॉलीप्रोपाइलीन की उत्पादन क्षमता 42080 किलो टन तक पहुंच गई है, जिसमें से फाइबर उत्पाद 12435 किलो टन है, जो लगभग 31.7% है। हमारा देश पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादन में आर्थिक विकास के मामले में सबसे तेज गति से आगे बढ़ रहा है।

मेल्ट-स्प्रे फैब्रिक का पॉलीप्रोपाइलीन से क्या संबंध है?

मेल्ट स्प्रे नॉन-वोवन उत्पादन

मेल्ट स्प्रे (मेल्ट ब्लो मोल्डिंग) एक नॉन-वोवन प्रक्रिया है जिसमें पॉलीमर को एक्सट्रूड किया जाता है। यह एक फ़िल्टरिंग सामग्री है जिसे 1954 में अमेरिकी नौसेना द्वारा परमाणु परीक्षणों से रेडियोधर्मी कणों को एकत्रित करने के लिए विकसित किया गया था। फिर लगभग 1965 में, एक्सॉन, 3एम और अन्य कंपनियों ने मेल्ट स्प्रे नॉन-वोवन उपकरणों की पहली पीढ़ी का उत्पादन किया।

ड्राफ्ट प्रोसेसिंग नोजल छिद्र का सिद्धांत यह है कि पिघलने से निकलने वाली गर्म हवा के पतले बहुलक प्रवाह में उच्च गति होती है जिससे ऊपरी ठोसकरण और संलयन ड्रम की अतिसूक्ष्म फाइबर या जाली स्क्रीन बनती है।

फ्यूजन-स्प्रेइंग सामग्री मोटे नॉन-वोवन फैब्रिक होते हैं जिन्हें फ्यूजन-स्प्रेइंग द्वारा निर्मित किया जाता है। फाइबर की अनियमित और अंतर्परत व्यवस्था फ्यूजन-स्प्रेइंग सामग्री की बहु-झुकाव वाली चैनल संरचना बनाती है। केवल इसी तरह कण (एरोसोल द्वारा नोवेल कोरोनावायरस) अन्य फाइबर के साथ सांस्कृतिक टकराव का कारण बन सकते हैं और उनमें फंस सकते हैं।

सर्जिकल मास्क के फ़िल्टरेशन तंत्र में ब्राउन डिफ्यूजन, इंटरसेप्शन, इनर्शिया कोलिजन, ग्रेविटी डिपोजिशन और इलेक्ट्रोस्टैटिक एडसॉर्प्शन शामिल हैं। पहले चार भौतिक कारक हैं, यानी मेल्टिंग स्प्रे विधि से निर्मित नॉन-वोवन फैब्रिक की फ़िल्टरिंग क्षमता लगभग 35% है; यह सर्जिकल मास्क की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। हमें सामग्री को पोलराइज़ करना होगा, फाइबर को चार्ज करना होगा और स्थिर विद्युत द्वारा एरोसोल में मौजूद नोवेल कोरोनावायरस को पकड़ना होगा।

मेल्ट स्प्रे क्लॉथ क्या होता है?

यह एक प्रकार का मेल्ट-ब्लोन नॉनवॉवन फैब्रिक है। हाल ही में चर्चा में आए "मेल्ट स्प्रे" मास्क का नाम अक्सर सुनने को मिलता है, क्योंकि अधिकांश मास्क स्प्रे परत के माध्यम से उच्च निस्पंदन क्षमता प्राप्त करते हैं।

इसलिए, विषय का कथन सही नहीं है, पॉलीप्रोपाइलीन एक प्रकार की शिक्षण सामग्री है, और मेल्ट स्प्रेइंग क्लॉथ एक प्रकार का नॉन-वोवन क्लॉथ है, ये दोनों स्पष्ट रूप से समतुल्य नहीं हैं।

दरअसल, इन दोनों के बीच एक निश्चित संबंध है, बाजार का लगभग 70% से 80% हिस्सा पॉलीप्रोपाइलीन से बना है। साधारण मास्क भी पॉलीप्रोपाइलीन से ही बने होते हैं। लेकिन सबसे पहले, अगर मास्क पॉलीप्रोपाइलीन से बना है, तो जरूरी नहीं कि उसमें पिघली हुई स्प्रे परत मौजूद हो।

डिस्पोजेबल सुरक्षात्मक मास्क

पिघला हुआ स्प्रे कपड़ा ही मास्क का मुख्य हिस्सा है।

हम एक उदाहरण दे सकते हैं, सामान्य उद्यमों द्वारा उपयोग किए जाने वाले N95 मास्क में बहु-स्तरीय नेटवर्क संरचना को अपनाया जाता है, जिसे एसएमएस संरचना कहा जाता है: अंदर और बाहर की ओर एकल स्पनबॉन्डेड परत (एस) होती है; मध्य में पिघली हुई स्प्रे परत (एम) होती है, जिसे आम तौर पर एकल परत या कई परतों में विभाजित किया जाता है।

प्लेन फेस फिल्म आमतौर पर पीपी स्पनबॉन्ड मेल्ट स्प्रे पीपी स्पनबॉन्ड होती है, त्वचा के स्पर्श को बेहतर बनाने के लिए इसमें छोटे फाइबर की एक परत भी हो सकती है। त्रि-आयामी गॉब्लेट मास्क आमतौर पर पीईटी पॉलिएस्टर नीडल्ड कॉटन + फ्यूज्ड स्प्रे + नीडल्ड कॉटन या पीपी स्पनबॉन्डेड का मिश्रण होते हैं।

मुख्य रूप से रोगी के ड्रॉपलेट को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है; विशेष रूप से उपचारित मीडियम मेल्ट स्प्रे नॉन-वोवन फैब्रिक में अच्छी फिल्ट्रेशन, शील्डिंग, इंसुलेशन और तेल अवशोषण क्षमता होती है, जो मास्क उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है। भीतरी परत सामान्य नॉन-वोवन फैब्रिक की होती है। हालांकि मास्क की स्पनबॉन्डेड परत (S) और फ्यूज्ड स्प्रे परत (M) पॉलीप्रोपाइलीन से बने नॉन-वोवन फैब्रिक हैं, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग है।

इनमें से, भीतरी और बाहरी दोनों तरफ के स्पनबॉन्डेड रेशेदार कोशिकाएं व्यास में अपेक्षाकृत मोटी होती हैं, लगभग 20 माइक्रोन व्यास की। मध्य संलयन-स्प्रे परत के रेशे आमतौर पर केवल 2 माइक्रोन व्यास के होते हैं और पॉलीप्रोपाइलीन मिश्रित सामग्री तकनीक से बने होते हैं जिन्हें उच्च-संलयन-वसा रेशे कहा जा सकता है।

ऊपर मेल्टिंग स्प्रे पॉलीप्रोपाइलीन के परिचय के बारे में बताया गया है, हम एक पेशेवर नॉन-वोवन फैब्रिक निर्माता हैं, हमारे उत्पाद हैं: नीडल वीविंग नॉन-वोवन फैब्रिक।स्पनबॉन्डेड नॉनवॉवन फैब्रिक,नॉन-वोवन जियोटेक्सटाइल फैब्रिकइत्यादि के लिए परामर्श हेतु आपका स्वागत है!