Il polipropilene, denominato PP, è una resina termoplastica utilizzata come materia prima per la filatura di fibre sintetiche, ottenuta dalla polimerizzazione del polipropilene allomorfo del propilene. Molti prodotti di uso quotidiano sono realizzati in polipropilene, come i contenitori trasparenti monouso per il pranzo, i contenitori per microonde, alcuni bicchieri sportivi, ecc.
Storia del polipropilene
Inizialmente, il metodo di polimerizzazione del propilene permetteva di ottenere solo prodotti ramificati con un basso grado di polimerizzazione, che è un composto riducente amorfo e non ha alcun valore pragmatico cinese.
Nel 1954,
Ziegler e Natta inventarono il catalizzatore zieglei-natta e realizzarono un polipropilene cristallino con una regolarità strutturale relativamente elevata, noto come polipropilene completamente isomorfo o polipropilene isotattico.
I risultati della ricerca su questo argomento hanno aperto nuove direzioni nel campo della polimerizzazione delle informazioni e gettato le basi per lo sviluppo industriale su larga scala della capacità produttiva del polipropilene e per la sua ampia applicazione nella produzione e gestione di materiali plastici e altri prodotti in fibra in Cina.
La produzione industriale di polipropilene isostatico fu avviata per la prima volta nel 1957 dall'azienda italiana Momecatini. Dal 1958 al 1960, l'azienda utilizzò il polipropilene per la produzione di fibre e sviluppò la fibra di polipropilene, denominata Meraklon, prodotta anche negli Stati Uniti e in Canada.
Nel 1963,
Il professor Ziegler e Natta hanno vinto il premio Nobel. Dopo il 1964, abbiamo sviluppato fibre di pellicola di polipropilene per reggette e prodotto fibre tessili e filati per tappeti. Negli anni '70, il processo di filatura a corto raggio e le relative attrezzature hanno migliorato la tecnologia di produzione delle fibre di polipropilene in Cina.
L'interfase, il filamento continuo sfuso (BCF) può essere inizialmente utilizzato sia nei tappeti che nell'industria. Attualmente, il 90% dei rivestimenti per tappeti nel mondo e il 25% dei veli per tappeti sono realizzati in fibre di poliene.
Nel 1980,
Con lo sviluppo di nuove tecnologie per la produzione di polipropilene e fibre di polipropilene, in particolare catalizzatori metalliferi e l'invenzione della cuminosina, la qualità delle resine di polipropilene è migliorata notevolmente.
Grazie alla sua struttura regolare migliorata (tutte con la stessa regolarità del 99,5%), la qualità intrinseca della fibra di polipropilene è notevolmente migliorata. In particolare, verso la metà degli anni '80, le fibre di polipropilene fine hanno sostituito alcune fibre di cotone, tessuti per tessili e non tessuti, fibre di vetro rinforzate con cemento al posto del cotone o fibre di polipropilene hanno fatto notevoli progressi.
Gli Stati Uniti e l'Europa occidentale iniziarono a utilizzare l'industria edile.Aggiunsero macchine per la filatura BCF, macchine per la testurizzazione ad aria e macchine per la filatura composita e tessuti non tessuti e il rapido sviluppo dell'emergere di uno sviluppo graduale nell'uso di aree decorative e industriali della fibra di polipropilene si espanse ulteriormente.
Oltre alla ricerca e allo sviluppo a livello mondiale della fibra di polipropilene, è molto attivo lo sviluppo della tecnologia di produzione della fibra differenziata, che ha notevolmente ampliato il campo di applicazione della fibra di polipropilene. Poiché il polipropilene cinese ha buone proprietà meccaniche, non tossico, bassa densità relativa, resistenza al calore e agli agenti chimici;
Il polipropilene è diventato una delle aziende di progettazione e sviluppo di nuovi prodotti in più rapida crescita e più attive tra le prime cinque resine sintetiche per uso generico in Cina, grazie alle sue caratteristiche culturali quali facilità di lavorazione, tecnologia, prototipazione e riutilizzabilità, nonché elevate prestazioni e costi.
Il polipropilene può essere ampiamente utilizzato nei settori degli imballaggi alimentari, dei prodotti di uso quotidiano per la casa, delle automobili, degli elettrodomestici, dell'abbigliamento, dell'agricoltura, dell'industria delle fibre chimiche, delle apparecchiature per servizi medici e dell'industria in generale.
Nel 2004,
La capacità produttiva mondiale di polipropilene ha raggiunto 42.080 kt, di cui 12.435 kt di prodotto in fibra, pari a circa il 31,7%; il nostro Paese vanta inoltre il più rapido sviluppo economico nella produzione di polipropilene.
Cosa c'entra il polipropilene con il tessuto spruzzato a fusione?
Produzione di tessuto non tessuto a spruzzo fuso
Lo stampaggio a soffiaggio (melt spray) è un processo di estrusione di polimeri non tessuti. È un materiale filtrante sviluppato dalla marina statunitense nel 1954 per raccogliere particelle radioattive provenienti da test nucleari. Poi, intorno al 1965, Exxon, 3M e altri produssero la prima generazione di apparecchiature per stampaggio a soffiaggio di tessuti non tessuti.
Principio dell'orifizio dell'ugello di lavorazione del tiraggio: il sottile flusso di polimero di aria calda estruso mediante fusione ha un'alta velocità in modo da formare una fibra superfine o uno schermo a maglie del tamburo di solidificazione e coalescenza superiore.
I materiali per fusione a spruzzo sono tessuti non tessuti prodotti mediante fusione a spruzzo con uno spessore maggiore, e la disposizione casuale e interstrato delle fibre forma una struttura dati a canale multi-piegata tipica dei materiali per fusione a spruzzo. Solo in questo modo le particelle (il nuovo coronavirus tramite aerosol) possono causare collisioni culturali con altre fibre ed essere intrappolate.
I meccanismi di filtrazione delle mascherine chirurgiche sono la diffusione marrone, l'intercettazione, la collisione inerziale, la deposizione gravitazionale e l'adsorbimento elettrostatico. I primi quattro sono fattori fisici, ovvero il tessuto non tessuto prodotto con il metodo di fusione a spruzzo ha la caratteristica di filtrare circa il 35%; questo non soddisfa i requisiti delle mascherine chirurgiche. Dobbiamo polarizzare il materiale, lasciare che la fibra si carichi e catturare il nuovo coronavirus nell'aerosol con l'elettricità statica.
Cos'è il panno spray fuso?
Si tratta di un tipo di tessuto non tessuto soffiato a fusione. Il motivo per cui spesso si sente parlare della recente maschera "melt spray" è perché la maggior parte delle maschere raggiunge un'elevata efficienza di filtrazione grazie allo strato di spray.
Pertanto, l'affermazione dell'argomento non è corretta, il polipropilene è un tipo di materiale didattico e il tessuto per spruzzatura a fusione è un tipo di tessuto non tessuto, i due ovviamente non sono equivalenti.
In effetti, esiste una certa relazione tra i due, circa il 70%~80% del mercato è fatto di polipropilene. Le mascherine comuni sono tutte fatte di polipropilene. Ma prima di tutto, se la mascherina è fatta di polipropilene, non è necessariamente presente uno strato di spruzzo fuso.
Il panno spray fuso è il cuore della maschera
Possiamo fare un esempio: la maschera N95 per le aziende in generale adotta una struttura di rete multistrato, denominata struttura SMS: all'interno e all'esterno dei due lati di un singolo strato spunbonded (S); il centro è lo strato di spruzzo fuso (M), che è generalmente suddiviso in uno strato singolo o in più strati.
La pellicola per la superficie piana è in PP spunbond melt spray, comunemente in PP spunbond, ma può anche essere uno strato di fibra corta, per migliorare il tocco sulla pelle. Le maschere a calice tridimensionali sono generalmente in PET poliestere cotone agugliato + spray fuso + cotone agugliato o PP spunbond.
Utilizzato principalmente per isolare le goccioline dei pazienti; il tessuto non tessuto a spruzzo a fusione media, appositamente trattato, ha un'ottima filtrazione, schermatura, isolamento e assorbimento dell'olio, ed è una materia prima importante per la produzione di mascherine. Lo strato interno è il comune tessuto non tessuto. Sebbene lo strato spunbonded (S) e lo strato a spruzzo fuso (M) della mascherina siano tessuti non tessuti realizzati in polipropilene, il processo di produzione è diverso.
Tra queste, le cellule fibrose spunbonded su entrambi i lati, interno ed esterno, hanno un diametro relativamente spesso, circa 20 micron. Le fibre dello strato intermedio di fusione a spruzzo hanno in genere un diametro di soli 2 micron e sono realizzate con una tecnica di materiale composito in polipropilene che può essere definita fibre ad alto contenuto di grassi di fusione.
Sopra circa l'introduzione del polipropilene spray fuso, siamo produttori professionali di tessuti non tessuti, prodotti: tessuto non tessuto per tessitura ad ago,tessuto non tessuto spunbonded,tessuto geotessile non tessuto, ecc., benvenuti alla consulenza!~
Data di pubblicazione: 14-04-2020