Il polipropilene, noto anche come PP, è una resina termoplastica utilizzata come materia prima per la filatura di fibre sintetiche, ottenuta dalla polimerizzazione del polipropilene allomorfo del propilene. Molti prodotti di uso quotidiano sono realizzati in plastica di polipropilene, come ad esempio i contenitori trasparenti per il pranzo usa e getta, i contenitori per microonde, alcuni bicchieri sportivi, ecc.
Storia del polipropilene
Agli inizi, il metodo di polimerizzazione del propilene permetteva di ottenere solo prodotti ramificati con un basso grado di polimerizzazione, ovvero composti riducenti amorfi privi di valore pratico nella cucina cinese.
Nel 1954,
Ziegler e Natta inventarono il catalizzatore di Ziegler-Natta e produssero polipropilene cristallino con una regolarità strutturale relativamente elevata, noto come polipropilene completamente isomorfo o polipropilene isotattico.
I risultati della ricerca presentati in questo numero hanno continuamente aperto nuove prospettive nel campo della polimerizzazione dell'informazione e hanno gettato le basi per lo sviluppo industriale su larga scala della capacità produttiva di polipropilene e per la sua ampia applicazione nella produzione e gestione di materiali plastici e altri prodotti in fibra in Cina.
La produzione industriale di polipropilene isostatico fu realizzata per la prima volta nel 1957 dall'azienda italiana Momecatini. Dal 1958 al 1960, l'azienda utilizzò il polipropilene per la produzione di fibre e sviluppò la fibra di polipropilene, denominata Meraklon, che fu prodotta anche negli Stati Uniti e in Canada.
Nel 1963,
Il professor Ziegler e Natta hanno vinto il Premio Nobel. Dopo il 1964, abbiamo sviluppato fibre di polipropilene per reggiatura e prodotto fibre tessili e filati per tappeti. Negli anni '70, il processo di filatura a corto raggio e le relative attrezzature hanno migliorato la tecnologia di produzione della fibra di polipropilene in Cina.
Interphase, bulk continuous filament (BCF) può essere inizialmente utilizzato nella produzione di tappeti e nell'industria tessile. Attualmente, il 90% dei rivestimenti per tappeti e il 25% dei veli per tappeti a livello mondiale sono realizzati in fibre di poliene.
Nel 1980,
Grazie allo sviluppo di nuove tecnologie per la produzione di polipropilene e fibre di polipropilene, in particolare i catalizzatori metallici e l'invenzione della resina di cumino, la qualità delle resine di polipropilene è migliorata significativamente.
Grazie alla sua struttura regolare migliorata (tutte con la stessa regolarità del 99,5%), la qualità intrinseca della fibra di polipropilene è notevolmente migliorata. Verso la metà degli anni '80, in particolare, le fibre di polipropilene fini hanno sostituito alcune fibre di cotone, i tessuti per l'industria tessile e dei non tessuti, le fibre di vetro rinforzate per il calcestruzzo al posto del cotone o le fibre di polipropilene hanno fatto notevoli progressi.
Negli Stati Uniti e nell'Europa occidentale si iniziò a utilizzare la fibra di polipropilene nell'industria edile. L'aggiunta di macchine per la filatura BCF, macchine per la testurizzazione ad aria e macchine per la filatura composita e tessuti non tessuti ha portato a un rapido sviluppo e a una maggiore diffusione dell'uso della fibra di polipropilene nei settori decorativo e industriale.
Oltre alla ricerca e allo sviluppo a livello mondiale della fibra di polipropilene, lo sviluppo della tecnologia di produzione di fibre differenziate è molto attivo, il che ha ampliato notevolmente il campo di applicazione della fibra di polipropilene. Questo perché il polipropilene cinese ha buone proprietà meccaniche, non è tossico, ha una bassa densità relativa, resistenza al calore e agli agenti chimici;
Il polipropilene è diventato uno dei materiali di progettazione e sviluppo di nuovi prodotti a più rapida crescita e più attivi tra le prime cinque resine sintetiche per uso generale in Cina, grazie alle sue caratteristiche culturali quali la facilità di lavorazione, la tecnologia, la prototipazione e il riutilizzo, nonché alle sue elevate prestazioni e al suo costo contenuto.
Il polipropilene trova ampio impiego nei settori degli imballaggi alimentari, degli articoli per la casa di uso quotidiano, delle automobili, degli elettrodomestici, dell'abbigliamento, dell'agricoltura, dell'industria delle fibre chimiche, delle apparecchiature mediche e dell'industria in generale.
Nel 2004,
La capacità produttiva mondiale di polipropilene ha raggiunto le 42.080 tonnellate, di cui 12.435 tonnellate sono costituite da fibre, pari a circa il 31,7%. Il nostro Paese registra inoltre il più rapido sviluppo economico nel settore della produzione di polipropilene.
Che cosa c'entra il polipropilene con i tessuti realizzati mediante spruzzatura a fusione?
Produzione di tessuto non tessuto a spruzzo fuso
La tecnica di melt spray (o melt blow molding) è un processo di estrusione di polimeri per la produzione di tessuti non tessuti. Si tratta di un materiale filtrante sviluppato dalla Marina degli Stati Uniti nel 1954 per raccogliere particelle radioattive provenienti da test nucleari. Successivamente, intorno al 1965, Exxon, 3M e altre aziende produssero la prima generazione di apparecchiature per la produzione di tessuti non tessuti tramite melt spray.
Principio di lavorazione del processo di stampaggio: l'orifizio dell'ugello di ugello permette al sottile flusso di polimero e aria calda estruso dalla fusione ad alta velocità, in modo da formare una rete di fibre superfini o una griglia nella parte superiore del tamburo di solidificazione e coalescenza.
I materiali ottenuti mediante spruzzatura a fusione sono tessuti non tessuti prodotti con uno spessore maggiore, e la disposizione casuale e interstrato delle fibre forma una struttura dati a canali multi-curva. Solo in questo modo le particelle (nuovo coronavirus tramite aerosol) possono causare collisioni con altre fibre ed essere intrappolate.
I meccanismi di filtrazione delle mascherine chirurgiche sono la diffusione, l'intercettazione, la collisione inerziale, la deposizione gravitazionale e l'adsorbimento elettrostatico. I primi quattro sono fattori fisici, ovvero il tessuto non tessuto prodotto con il metodo di fusione a spruzzo ha una capacità di filtrazione di circa il 35%; questo non soddisfa i requisiti delle mascherine chirurgiche. È necessario polarizzare il materiale, caricare le fibre e catturare il nuovo coronavirus presente nell'aerosol tramite elettricità statica.
Che cos'è il tessuto a spruzzo fuso?
Si tratta di un tipo di tessuto non tessuto soffiato a fusione. Il motivo per cui si sente spesso parlare delle recenti mascherine "melt spray" è che la maggior parte di esse raggiunge un'elevata efficienza di filtrazione grazie allo strato di spruzzo.
Pertanto, l'affermazione del soggetto non è corretta: il polipropilene è un tipo di materiale didattico, mentre il tessuto non tessuto a spruzzo fuso è un tipo di tessuto non tessuto; i due non sono ovviamente equivalenti.
In effetti, esiste una certa relazione tra i due, circa il 70%~80% del mercato è costituito da polipropilene. Le maschere ordinarie sono tutte fatte di polipropilene. Ma in primo luogo, se la maschera è fatta di polipropilene, la presenza non è necessariamente uno strato di spruzzo fuso.
Il tessuto spray fuso è il cuore della maschera
Possiamo fare un esempio: la maschera N95 per uso generale adotta una struttura a rete multistrato, denominata struttura SMS: all'interno e all'esterno si trova un singolo strato spunbonded (S); al centro c'è uno strato di spray fuso (M), che generalmente è suddiviso in uno o più strati.
La pellicola facciale piana è comunemente in PP spunbond melt spray, ma può anche essere costituita da uno strato di fibre corte per migliorare il contatto con la pelle. Le maschere tridimensionali a calice sono generalmente in PET poliestere cotone agugliato + melt spray + cotone agugliato o PP spunbond.
Utilizzato principalmente per isolare le goccioline dei pazienti; il tessuto non tessuto a spruzzo a fusione media, appositamente trattato, possiede buone proprietà di filtrazione, schermatura, isolamento e assorbimento dell'olio, ed è un'importante materia prima per la produzione di mascherine. Lo strato interno è costituito da un comune tessuto non tessuto. Sebbene lo strato spunbonded (S) e lo strato fused spray (M) della mascherina siano tessuti non tessuti realizzati in polipropilene, il processo di produzione è differente.
Tra queste, le celle fibrose spunbonded su entrambi i lati, interno ed esterno, hanno un diametro relativamente spesso, di circa 20 micron. Le fibre dello strato intermedio di fusione a spruzzo hanno generalmente un diametro di soli 2 micron e sono realizzate con una tecnica di materiale composito in polipropilene che può essere definita fibre ad alto contenuto di grasso per fusione.
Sopra riguardo all'introduzione del polipropilene a spruzzo fuso, siamo produttori professionali di tessuto non tessuto, prodotti: tessuto non tessuto agugliato,tessuto non tessuto spunbonded,tessuto geotessile non tessuto, ecc., benvenuti a consultarci!~
Data di pubblicazione: 14 aprile 2020