Polypropylén, označovaný ako PP, je termoplastická živica používaná ako surovina na spriadanie syntetických vlákien, ktorá sa získava polymerizáciou alomorfného polypropylénu z propylénu. Z polypropylénového plastu sa vyrába mnoho bežných výrobkov, ako sú priehľadné jednorazové obedárky, nádoby do mikrovlnnej rúry, niektoré športové poháre atď.
História polypropylénu
V raných dobách mohla polymerizačná metóda propylénu získať iba rozvetvené produkty s nízkym stupňom polymerizácie, čo je amorfná redukčná zlúčenina a nemá žiadnu čínsku pragmatickú hodnotu.
V roku 1954,
Ziegler a Natta vynašli katalyzátor Zieglei-Natta a vyrobili kryštalický polypropylén s relatívne vysokou štrukturálnou pravidelnosťou, známy ako plne izomorfný polypropylén alebo izotaktický polypropylén.
Výsledky výskumu v tejto oblasti neustále otvárajú nové smery v oblasti polymerizácie informácií a položili základy pre rozsiahly priemyselný rozvoj výrobnej kapacity polypropylénu a jeho široké uplatnenie pri výrobe a manažmente plastových materiálov a iných vláknitých výrobkov v Číne.
Priemyselnú výrobu izostatického polypropylénu prvýkrát realizovala talianska spoločnosť Momecatini v roku 1957. V rokoch 1958 až 1960 spoločnosť používala polypropylén na výrobu vlákien a vyvinula polypropylénové vlákno s názvom Meraklon, ktoré sa vyrábalo aj v Spojených štátoch a Kanade.
V roku 1963,
Profesor Ziegler a Natta získali Nobelovu cenu. Po roku 1964 sme vyvinuli polypropylénové fóliové vlákna na páskovanie a vyrábali textilné vlákna a kobercové priadze. V 70. rokoch 20. storočia proces a zariadenia na spriadanie na krátky dosah zlepšili technológiu výroby polypropylénových vlákien v Číne.
Medzifázové, objemové nekonečné vlákno (BCF) sa môže spočiatku použiť v kobercoch, ako aj v priemysle. V súčasnosti je 90 % svetových kobercových krytín a 25 % kobercových závojov vyrobených z polyénových vlákien.
V roku 1980,
S vývojom nových technológií na výrobu polypropylénu a polypropylénových vlákien, najmä katalyzátorov obsahujúcich kovy a vynálezom kumínskinu sa kvalita polypropylénových živíc výrazne zlepšila.
Vďaka svojej vylepšenej pravidelnej štruktúre (všetky s rovnakou pravidelnosťou 99,5%) sa výrazne zlepšila inherentná kvalita polypropylénových vlákien. Najmä v polovici 80. rokov 20. storočia jemné polypropylénové vlákna nahradili niektoré bavlnené vlákna, tkaniny pre textílie a netkané textílie, betónom vystužené sklenené vlákna namiesto bavlny alebo polypropylénovými vláknami dosiahli významný pokrok.
Spojené štáty a západná Európa začali používať polypropylénové vlákna v stavebníctve. Pridaním spriadacích strojov BCF, vzduchových textúrovacích strojov a kompozitných spriadacích strojov a netkaných textílií sa rýchly rozvoj polypropylénových vlákien ďalej rozšíril a rozšíril ich používanie v dekoratívnych a priemyselných oblastiach.
Okrem celosvetového výskumu a vývoja polypropylénových vlákien je veľmi aktívny aj vývoj výrobnej technológie diferencovaných vlákien, čo výrazne rozšírilo oblasť použitia polypropylénových vlákien. Pretože čínsky polypropylén má dobré mechanické vlastnosti, je netoxický, má nízku relatívnu hustotu, je odolný voči teplu a chemikáliám;
Polypropylén sa stal jednou z najrýchlejšie rastúcich a najaktívnejších spoločností v oblasti dizajnu a vývoja nových produktov medzi piatimi najlepšími syntetickými živicami na všeobecné použitie v Číne vďaka svojim kultúrnym vlastnostiam, ako je jednoduchosť spracovania, technológia, prototypovanie a opätovné použitie, ako aj vysoký výkon a náklady.
Polypropylén sa môže široko používať v oblastiach balenia potravín, denných potrieb pre domácnosť, automobilov, domácich spotrebičov, odevov, poľnohospodárstva, priemyslu chemických vlákien, zdravotníckych zariadení a všeobecného priemyslu.
V roku 2004,
Svetová výrobná kapacita polypropylénu dosiahla 42 080 kt, z čoho 12 435 kt tvoria vlákna, čo predstavuje približne 31,7 %. Naša krajina má tiež najrýchlejší hospodársky rozvoj v oblasti výroby polypropylénu.
Čo má polypropylén spoločné s tkaninou striekanou taveninou?
Výroba netkanej textílie taveným striekaním
Striekanie taveniny (vyfukovanie z taveniny) je proces výroby netkanej textílie extrudovanej polymérom. Je to filtračný materiál vyvinutý americkým námorníctvom v roku 1954 na zhromažďovanie rádioaktívnych častíc z jadrových testov. Potom okolo roku 1965 spoločnosti Exxon, 3M a ďalšie vyrobili prvú generáciu zariadení na striekanie taveniny z netkanej textílie.
Princíp otvoru dýzy na spracovanie ťahu: tenký prúd horúceho vzduchu extrudovaného tavením má vysokú rýchlosť, aby sa vytvorilo superjemné vlákno alebo sieťové sito horného tuhnutia a koalescenčného bubna.
Materiály nanášané tavením sú netkané textílie vyrobené tavením s hrubšou hrúbkou, pričom náhodné a medzivrstvové usporiadanie vlákien vytvára viacnásobne ohybnú kanálovú dátovú štruktúru materiálov nanášaných tavením. Iba týmto spôsobom môžu častice (nový koronavírus prostredníctvom aerosólu) spôsobiť kultúrnu kolíziu s inými vláknami a byť zachytené.
Filtračné mechanizmy chirurgických rúšok sú hnedá difúzia, zachytávanie, zotrvačná kolízia, gravitačná depozícia a elektrostatická adsorpcia. Prvé štyri sú fyzikálne faktory, to znamená, že netkaná textília vyrobená metódou tavného striekania má charakteristiku filtrácie približne 35 %; to nespĺňa požiadavky chirurgických rúšok. Musíme materiál polarizovať, nechať vlákno nabiť sa a zachytiť nový koronavírus v aerosóle statickou elektrinou.
Čo je to tavná striekaná handrička?
Je to druh netkanej textílie vyfukovanej z taveniny. Dôvod, prečo sa v nedávnej diskusii často spomína názov masky s „roztaveným sprejom“, je ten, že väčšina masiek dosahuje vysokú filtračnú účinnosť vďaka vrstve rozprašovaného spreja.
Preto tvrdenie o predmete nie je správne, polypropylén je druh učebného materiálu a tavná striekacia tkanina je druh netkanej tkaniny, tieto dva pojmy zjavne nie sú ekvivalentné.
V skutočnosti existuje medzi nimi určitý vzťah, približne 70 % až 80 % trhu je vyrobených z polypropylénu. Bežné masky sú všetky vyrobené z polypropylénu. Ale po prvé, ak je maska vyrobená z polypropylénu, prítomnosť nie je nevyhnutne roztavená vrstva postreku.
Roztavená sprejová handrička je srdcom masky
Môžeme uviesť príklad, maska N95 pre všeobecné podniky, ktoré prijali viacvrstvovú sieťovú štruktúru, označovanú ako štruktúra SMS: vnútri a zvonku oboch strán jednej spriadanej vrstvy (S); stredná časť je vrstva roztaveného postreku (M), ktorá je vo všeobecnosti rozdelená na jednu vrstvu alebo viacero vrstiev.
Rovinná tvárová fólia je bežne PP spunbond tavený sprej PP spunbond, môže byť tiež vrstvou krátkych vlákien, aby sa zlepšil kontakt s pokožkou. Trojrozmerné pohárikové masky sú zvyčajne PET polyester ihličkovaná bavlna + tavený sprej + ihličkovaná bavlna alebo PP spunbond.
Používa sa hlavne na izoláciu kvapôčok pacientov; Špeciálne upravená netkaná textília so stredným roztavením má dobrú filtráciu, tienenie, izoláciu a absorpciu oleja, čo je dôležitá surovina na výrobu masky. Vnútorná vrstva je bežná netkaná textília. Hoci vrstva spriadaná (S) a vrstva s taveným rozprašovaním (M) masky sú netkané textílie vyrobené z polypropylénu, výrobný proces je odlišný.
Medzi nimi majú spriadané vláknité bunky na oboch stranách vnútornej aj vonkajšej strany relatívne hrubý priemer, približne 20 mikrónov. Vlákna strednej vrstvy s taveným postrekom majú vo všeobecnosti priemer iba 2 mikróny a sú vyrobené z polypropylénového kompozitného materiálu, ktorý možno nazvať vláknami s vysokým obsahom taveného tuku.
Vyššie o uvedení na trh tavného striekaného polypropylénu sme profesionálni výrobcovia netkaných textílií, produkty: netkaná textília s ihlovým tkaním,netkaná textília spriadaná,netkaná geotextília, atď., vitajte na konzultáciu!~
Čas uverejnenia: 14. apríla 2020