Полипропилен, познат као ПП, је термопластична смола која се користи као сировина за предење синтетичких влакана, а добија се полимеризацијом аломорфног полипропилена пропилена. Многи производи за свакодневну употребу направљени су од полипропиленске пластике, као што су провидне кутије за ручак за једнократну употребу, посуде за микроталасну пећницу, одређене спортске шоље итд.
Историја полипропилена
У раним данима, метода полимеризације пропилена може добити само разгранате производе са ниским степеном полимеризације, што је аморфно редукујуће једињење и нема кинеску прагматичну вредност.
Године 1954,
Циглер и Ната су изумели Циглеј-Ната катализатор и направили кристални полипропилен са релативно високом структурном правилношћу, познат као потпуно изоморфни полипропилен или изотактички полипропилен.
Резултати истраживања овог питања континуирано су отварали нове правце у области информационе полимеризације и поставили темеље за велики индустријски развој производних капацитета полипропилена и његову широку примену у производњи и управљању пластичним материјалима и другим производима од влакана у Кини.
Индустријска производња изостатичког полипропилена први пут је реализована 1957. године од стране италијанске компаније Момекатини. Од 1958. до 1960. године, компанија је користила полипропилен за производњу влакана и развила је полипропиленска влакна, названа Мераклон, која су се такође производила у Сједињеним Државама и Канади.
Године 1963,
Професор Циглер и Ната су освојили Нобелову награду. После 1964. године, развили смо полипропиленска филмска влакна за везивање и правили текстилна влакна и пређу за тепихе. Седамдесетих година прошлог века, процес предења на кратком домету и опрема побољшали су технологију производње полипропиленских влакана у Кини.
Интерфазни, континуирани филамент (BCF) може се првобитно користити за тепихе, као и у индустрији. Тренутно, 90% светских прекривача за тепихе и 25% вео-а за тепихе направљено је од полиенских влакана.
Године 1980,
Развојем нових технологија за производњу полипропилена и полипропиленских влакана, посебно металоносних катализатора и проналаском куминског, квалитет полипропиленских смола се значајно побољшао.
Због своје побољшане правилне структуре (све са истом правилношћу од 99,5%), инхерентни квалитет полипропиленских влакана је знатно побољшан. До средине 1980-их, посебно, фина полипропиленска влакна су заменила нека памучна влакна, тканине за текстил и неткане материјале, бетоном ојачана стаклена влакна уместо памука или полипропиленским влакнима су постигла значајан напредак.
Сједињене Државе, Западна Европа почеле су да користе грађевинску индустрију. Додајте BCF машине за предење, машине за текстурирање ваздухом и машине за композитно предење и неткане тканине и брзи развој појаве корак развоја у употреби декоративних и индустријских области полипропиленских влакана додатно проширили.
Поред светског истраживања и развоја полипропиленских влакана, развој технологије производње диференцираних влакана је веома активан, што је значајно проширило област примене полипропиленских влакана. Пошто кинески полипропилен има добра механичка својства, није токсичан, има ниску релативну густину, отпорност на топлоту и хемикалије;
Полипропилен је постао једна од најбрже растућих и најактивнијих компанија за дизајн и развој нових производа међу пет најбољих синтетичких смола опште намене у Кини због својих културних карактеристика као што су лакоћа обраде, технологија, израда прототипова и поновна употреба, као и високе перформансе и цена.
Полипропилен се може широко користити у областима паковања хране, свакодневних потрепштина у домаћинству, аутомобила, кућних апарата, одеће, пољопривреде, индустрије хемијских влакана, медицинске опреме и опште индустрије.
Године 2004,
Светски капацитет производње полипропилена достигао је 42.080 kt, од чега 12.435 kt производа од влакана, што је око 31,7%, а наша земља је такође на најбржем нивоу економског развоја производње полипропилена.
Какве везе има полипропилен са тканином растопљеном прскањем?
Производња нетканог материјала методом растопљеног спреја
Распршивање растопљеним материјалом (мелт брушење) је процес екструдирања нетканог материјала помоћу полимера. То је материјал за филтрацију који је развила америчка морнарица 1954. године за сакупљање радиоактивних честица из нуклеарних тестова. Затим, око 1965. године, Ексон, 3М и други су произвели прву генерацију опреме за растопљено прскање нетканог материјала.
Принцип обраде нацрта отвора млазнице: танак полимерни ток врућег ваздуха екструдираног топљењем има велику брзину како би се формирао суперфина влакнаста или мрежаста мрежа горњег бубња за очвршћавање и коалесценцију.
Материјали за фузијско прскање су неткани материјали произведени фузијским прскањем веће дебљине, а насумичан и међуслојни распоред влакана формира вишеструко савијену структуру канала података материјала за фузијско прскање. Само на овај начин честице (нови коронавирус путем аеросола) могу изазвати културни судар са другим влакнима и бити заробљене.
Механизми филтрације хируршких маски су смеђа дифузија, пресретање, инерцијални судар, гравитационо таложење и електростатичка адсорпција. Прва четири су физички фактори, односно неткани материјал произведен методом топљења распршивањем има карактеристику филтрирања око 35%; ово не испуњава захтеве хируршких маски. Потребно је поларизовати материјал, пустити влакна да се наелектришу и ухватити нови коронавирус у аеросолу статичким електрицитетом.
Шта је растопљена крпа за прскање?
То је врста нетканог материјала добијеног методом растопљеног прскања. Разлог зашто често видите назив недавно поменуте маске са „растопљеним спрејом“ је тај што већина маски постиже високу ефикасност филтрације слојем прскања.
Стога, изјава о теми није тачна, полипропилен је врста материјала за учење, а тканина за растопљено прскање је врста нетканог материјала, та два очигледно нису еквивалентна.
У ствари, постоји одређена веза између њих двоје, око 70%~80% тржишта је направљено од полипропилена. Обичне маске, све су направљене од полипропилена. Али прво, ако је маска направљена од полипропилена, присуство растопљеног слоја прскања није нужно.
Заштитна маска за једнократну употребу
Растопљена крпа за прскање је срце маске
Можемо дати пример, Н95 маска за општа предузећа која усвоје вишеслојну мрежну структуру, названу СМС структура: унутрашња и спољашња страна једног слоја испреденог материјала (С); средина је слој растопљеног прскања (М), који је генерално подељен на један слој или кроз више слојева.
Равна фолија за лице је обично ПП спунбонд растопљени спреј ПП спунбонд, такође може бити слој кратких влакана, како би се побољшао додир са кожом. Тродимензионалне маске за очи су углавном ПЕТ полиестер иглани памук + спојени спреј + иглани памук или ПП спунбонд.
Углавном се користи за изолацију капљица пацијената; Специјално третирана неткана тканина средње растопљене спреј структуре има добру филтрацију, заштиту, изолацију и апсорпцију уља, што је важна сировина за производњу маски. Унутрашњи слој је уобичајена неткана тканина. Иако су слој испредене тканине (С) и слој спојене спреј структуре (М) маске неткане тканине направљене од полипропилена, процес производње је другачији.
Међу њима, влакнасте ћелије од испредене спојнице са обе стране унутрашње и спољашње стране су релативно дебеле у пречнику, око 20 микрона у пречнику. Влакна средњег слоја фузије и прскања су генерално пречника само 2 микрона и направљена су од полипропиленског композитног материјала техником која се може назвати влакнима са високим садржајем фузије масти.
Изнад о увођењу полипропилена у спреју за топљење, ми смо професионални произвођачи нетканих тканина, производи: неткана тканина за ткање иглом,неткана тканина од спунбонд-а,неткана геотекстилна тканина, итд., добродошли на консултације!~
Време објаве: 14. април 2020.