O polipropileno, denominado PP, é unha resina termoplástica utilizada como materia prima para a fiación a partir de fibras sintéticas, que se obtén pola polimerización do polipropileno alomórfico do propileno. Moitos produtos de uso cotián están feitos de plástico de polipropileno, como as fiambreiras desbotables transparentes, os recipientes para microondas, certos vasos deportivos, etc.
Historia do polipropileno
Nos primeiros tempos, o método de polimerización do propileno só podía obter produtos ramificados con baixo grao de polimerización, que é un composto redutor amorfo e non ten valor pragmático chinés.
En 1954,
Ziegler e Natta inventaron o catalizador zieglei-natta e fabricaron polipropileno cristalino cunha regularidade estrutural relativamente alta, coñecido como polipropileno totalmente isomórfico ou polipropileno isotáctico.
Os resultados da investigación deste número abriron continuamente novas direccións no campo da polimerización da información e sentaron as bases para o desenvolvemento industrial a grande escala da capacidade de produción de polipropileno e a súa ampla aplicación na produción e xestión de materiais plásticos e outros produtos de fibra en China.
A produción industrial de polipropileno isostático realizouse por primeira vez en 1957 pola empresa italiana Momecatini. De 1958 a 1960, a empresa utilizou polipropileno para a produción de fibra e desenvolveu a fibra de polipropileno, chamada Meraklon, que tamén se producía nos Estados Unidos e no Canadá.
En 1963,
O profesor Ziegler e Natta gañaron o Premio Nobel. Despois de 1964, desenvolvemos fibras de película de polipropileno para fletes e fabricamos fibras téxtiles e fíos para alfombras. Na década de 1970, o proceso e o equipamento de fiado de curta distancia melloraron a tecnoloxía de produción de fibra de polipropileno na China.
O filamento continuo a granel (BCF) en interfase pódese usar inicialmente tanto en alfombras como na industria. Actualmente, o 90 % dos revestimentos de alfombras do mundo e o 25 % dos veos de alfombras están feitos de fibras de polieno.
En 1980,
Co desenvolvemento de novas tecnoloxías para a produción de polipropileno e fibras de polipropileno, especialmente catalizadores metalíferos e a invención da cumina, a calidade das resinas de polipropileno mellorou significativamente.
Debido á súa estrutura regular mellorada (todas coa mesma regularidade do 99,5%), a calidade inherente da fibra de polipropileno mellorou moito. A mediados da década de 1980, en particular, as fibras finas de polipropileno substituíron algunhas fibras de algodón, os tecidos para téxtiles e non tecidos, as fibras de vidro reforzadas con formigón en lugar de algodón ou as fibras de polipropileno fixeron progresos significativos.
Os Estados Unidos e Europa Occidental comezaron a utilizar a industria da construción. Engadíronse máquinas de fiar BCF, máquinas de texturización ao aire e máquinas de fiar compostas e tecidos non tecidos, e o rápido desenvolvemento da aparición dun desenvolvemento escalonado no uso de fibra de polipropileno en áreas decorativas e industriais expandiuse aínda máis.
Ademais da investigación e desenvolvemento mundial da fibra de polipropileno, o desenvolvemento da tecnoloxía de produción de fibra diferenciada é moi activo, o que ampliou moito o campo de aplicación da fibra de polipropileno. Debido a que o polipropileno de China ten boas propiedades mecánicas, non tóxico, baixa densidade de valor relativo, resistencia á calor e química;
O polipropileno converteuse nunha das empresas de deseño e desenvolvemento de novos produtos de máis rápido crecemento e máis activas entre as cinco principais resinas sintéticas de uso xeral en China debido ás súas características culturais, como a facilidade de procesamento, a tecnoloxía, a creación de prototipos e a reutilizabilidade, e o seu alto rendemento e custo.
O polipropileno pódese empregar amplamente nos campos do envasado de alimentos, artigos de primeira necesidade para o fogar, automóbiles, electrodomésticos, roupa, agricultura, industria de fibras químicas, equipos de servizos médicos e industria en xeral.
En 2004,
A capacidade mundial de produción de polipropileno alcanzou as 42.080 kt, das cales 12.435 kt son produtos de fibra, aproximadamente o 31,7 %, e o noso país tamén ten o nivel de desenvolvemento económico da produción de polipropileno máis rápido.
Que ten que ver o polipropileno co tecido pulverizado por fusión?
Produción de tecidos non tecidos por pulverización fundida
A pulverización por fusión (moldeo por soplado de fusión) é un proceso de non tecido extruído por polímero. É un material de filtración desenvolvido pola armada dos Estados Unidos en 1954 para recoller partículas radioactivas de probas nucleares. Despois, arredor de 1965, Exxon, 3M e outros produciron a primeira xeración de equipos de non tecido por pulverización por fusión.
Principio do orificio da boquilla de procesamento de tiro: o fluxo de polímero fino de aire quente extruído por fusión ten unha alta velocidade para formar unha fibra superfina ou unha malla de tambor de solidificación superior e coalescencia.
Os materiais de pulverización por fusión son tecidos non tecidos producidos por pulverización por fusión con grosores máis grosos, e a disposición aleatoria e intercapa das fibras forma unha estrutura de datos de canles de múltiples curvas dos materiais de pulverización por fusión. Só deste xeito as partículas (novo coronavirus por aerosol) poden causar colisión cultural con outras fibras e quedar atrapadas.
Os mecanismos de filtración das máscaras cirúrxicas son a difusión marrón, a intercepción, a colisión por inercia, a deposición por gravidade e a adsorción electrostática. Os catro primeiros son factores físicos, é dicir, o tecido non tecido producido polo método de pulverización por fusión ten a característica de filtrar arredor do 35 %; isto non cumpre os requisitos das máscaras cirúrxicas. Necesitamos polarizar o material, deixar que a fibra se cargue e capturar o novo coronavirus no aerosol con electricidade estática.
Que é un pano en spray fundido?
É un tipo de tecido non tecido fundido por soprado. A razón pola que a miúdo se ve o nome do recente tema da máscara de "pulverización fundida" en discusión é porque a maioría das máscaras conseguen unha alta eficiencia de filtración mediante a capa de pulverización.
Polo tanto, a afirmación do suxeito non é correcta, o polipropileno é un tipo de material de aprendizaxe e o tecido pulverizado por fusión é un tipo de tecido non tecido, os dous obviamente non son equivalentes.
De feito, existe unha certa relación entre os dous, arredor do 70%~80% do mercado está feito de polipropileno. As máscaras ordinarias, todas feitas de polipropileno. Pero primeiro, se a máscara está feita de polipropileno, a presenza non é necesariamente unha capa de pulverización fundida.
O pano en spray derretido é o corazón da máscara
Podemos dar un exemplo, a máscara N95 para empresas xerais adopta unha estrutura de rede multicapa, denominada estrutura SMS: dentro e fóra dos dous lados dunha única capa fiada (S); o centro é a capa de pulverización fundida (M), que xeralmente se divide nunha soa capa ou a través de varias capas.
A película de superficie plana é PP spunbond fundido por pulverización PP spunbond normalmente, tamén pode ser unha capa de fibra curta para mellorar o tacto da pel. As máscaras de copa tridimensionais son xeralmente algodón con agullas de poliéster PET + pulverización fusionada + algodón con agullas ou PP spunbond.
Úsase principalmente para illar as pingas dos pacientes; o tecido non tecido pulverizado de fusión media tratado especialmente ten unha boa filtración, blindaxe, illamento e absorción de aceite, o que é unha materia prima importante para a produción de máscaras. A capa interior é o tecido non tecido común. Aínda que a capa fiada (S) e a capa de pulverización fusionada (M) da máscara son tecidos non tecidos feitos de polipropileno, o proceso de produción é diferente.
Entre elas, as células fibrosas unidas por hilado a ambos os dous lados dos lados interior e exterior teñen un diámetro relativamente groso, duns 20 micras de diámetro. As fibras da capa media de pulverización por fusión xeralmente só teñen 2 micras de diámetro e están feitas dunha técnica de material composto de polipropileno que se pode denominar fibras de alta graxa de fusión.
Arriba sobre a introdución do polipropileno por pulverización fundido, somos fabricantes profesionais de tecidos non tecidos, produtos: tecido non tecido para tecer con agullas,tecido non tecido fiado,tecido xeotéxtil non tecido, etc., benvido a consultar!~
Data de publicación: 14 de abril de 2020