Ang polypropylene, nga gitawag og PP, usa ka thermoplastic resin nga gigamit isip hilaw nga materyal para sa pagtuyok gikan sa sintetikong mga lanot, nga makuha pinaagi sa polimerisasyon sa allomorphic polypropylene sa propylene. Daghang adlaw-adlaw nga produkto ang hinimo sa polypropylene plastic, sama sa transparent disposable lunch boxes, microwave containers, pipila ka sports cups, ug uban pa.
Kasaysayan sa polypropylene
Sa unang mga adlaw, ang pamaagi sa polimerisasyon sa propylene makakuha lamang og mga sanga nga produkto nga adunay ubos nga lebel sa polimerisasyon, nga usa ka amorphous reducing compound ug walay praktikal nga bili sa China.
Niadtong 1954,
Si Ziegler ug Natta ang nag-imbento sa zieglei-natta catalyst ug naghimo og crystalline polypropylene nga adunay taas nga structural regularity, nga nailhan nga fully isomorphic polypropylene o isotactic polypropylene.
Ang mga resulta sa panukiduki niini nga isyu padayon nga nagbukas sa mga bag-ong direksyon sa natad sa information polymerization ug nagbutang ug pundasyon alang sa dako nga sukod nga pag-uswag sa industriya sa kapasidad sa produksiyon sa polypropylene ug ang lapad nga aplikasyon niini sa produksiyon ug pagdumala sa mga plastik nga materyales ug uban pang mga produkto sa fiber sa China.
Ang industriyal nga produksiyon sa isostatic polypropylene unang natuman niadtong 1957 sa Italyanong kompanya nga Momecatini. Gikan sa 1958 hangtod 1960, ang kompanya migamit og polypropylene para sa produksiyon sa fiber ug nagpalambo og polypropylene fiber, nga ginganlan og Meraklon, nga gihimo usab sa Estados Unidos ug Canada.
Niadtong 1963,
Si Propesor Ziegler ug Natta nakadaog sa Nobel Prize. Pagkahuman sa 1964, nagpalambo kami og mga polypropylene film fibers para sa strapping ug naghimo og mga textile fibers ug carpet yarns. Niadtong 1970s, ang proseso ug kagamitan sa short-range spinning nakapauswag sa teknolohiya sa produksiyon sa polypropylene fiber sa China.
Ang interphase, bulk continuous filament (BCF) magamit sa sinugdanan pinaagi sa mga karpet ingon man sa industriya. Sa pagkakaron, 90% sa mga tabon sa karpet sa kalibutan ug 25% sa mga tabil sa karpet hinimo sa mga polyene fibers.
Niadtong 1980,
Uban sa pag-uswag sa mga bag-ong teknolohiya alang sa paghimo sa polypropylene ug polypropylene fibers, ilabina ang metalliferous catalysts ug ang pag-imbento sa cuminskine, ang kalidad sa polypropylene resins miuswag pag-ayo.
Tungod sa gipauswag nga regular nga istruktura niini (tanan nga adunay parehas nga regularidad nga 99.5%), ang kinaiyanhon nga kalidad sa polypropylene fiber miuswag pag-ayo. Sa tunga-tunga sa dekada 1980, labi na, ang pino nga mga polypropylene fiber mipuli sa pipila ka mga cotton fiber, mga tela alang sa mga tela ug dili hinabol, ang mga glass fiber nga gipalig-on sa konkreto imbes nga gapas o pinaagi sa mga polypropylene fiber nakahimo og dakong pag-uswag.
Ang Estados Unidos ug Kasadpang Europa nagsugod sa paggamit sa industriya sa konstruksyon. Idugang ang mga BCF spinning machine, air texturing machine ug composite spinning machine ug nonwoven fabrics ug ang paspas nga pag-uswag sa pagtungha sa usa ka lakang sa pag-uswag sa paggamit sa pangdekorasyon ug industriyal nga mga lugar sa polypropylene fiber nga labi pang gipalapdan.
Gawas pa sa tibuok kalibutan nga panukiduki ug pag-uswag sa polypropylene fiber, ang pag-uswag sa teknolohiya sa produksiyon sa differentiated fiber aktibo kaayo, nga nagpalapad pag-ayo sa natad sa aplikasyon sa polypropylene fiber. Tungod kay ang polypropylene sa China adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan, dili makahilo, ubos nga relatibong densidad sa bili, kainit, ug resistensya sa kemikal;
Ang polypropylene nahimong usa sa pinakapaspas nga nagtubo ug pinakaaktibo nga mga kompanya sa pagdisenyo ug pagpalambo sa bag-ong produkto taliwala sa top lima ka general purpose synthetic resins sa China tungod sa mga kultural nga kinaiya niini sama sa kadali sa pagproseso, teknolohiya, prototyping ug reusability, ug ang taas nga performance ug gasto niini.
Ang polypropylene kaylap nga magamit sa mga natad sa pagputos sa pagkaon, mga panginahanglanon sa panimalay, mga awto, mga gamit sa balay, mga sinina, agrikultura, industriya sa kemikal nga fiber, kagamitan sa serbisyong medikal ug kinatibuk-ang industriya.
Niadtong 2004,
Ang kapasidad sa produksiyon sa polypropylene sa kalibutan nakaabot na sa 42080kt, diin ang usa ka produkto sa fiber nga 12435kt, mga 31.7%, ang atong nasud usab adunay labing paspas nga lebel sa pag-uswag sa ekonomiya sa produksiyon sa polypropylene.
Unsay kalabotan sa polypropylene sa panapton nga gi-melt-spray?
Produksyon nga dili hinabol nga natunaw nga spray
Ang melt spray (melt blow molding) usa ka proseso nga dili hinabol nga gi-extrude gamit ang polymer. Kini usa ka materyal sa pagsala nga gihimo sa US Navy niadtong 1954 aron mangolekta og mga radioactive particle gikan sa mga nuclear test. Dayon niadtong mga 1965, ang Exxon, 3M ug uban pa naghimo sa unang henerasyon sa melt spray nonwoven nga kagamitan.
Ang prinsipyo sa draft processing nozzle orifice mao ang nipis nga polymer flow sa init nga hangin nga gipagawas pinaagi sa pagtunaw nga adunay taas nga tulin aron maporma ang superfine fiber o mesh screen sa ibabaw nga solidification ug coalescing drum.
Ang mga materyales sa fusion-spraying kay mga panapton nga dili hinabol nga gihimo pinaagi sa fusion-spraying nga mas baga, ug ang random ug interlayer nga pagkahan-ay sa mga lanot nagporma og multi-bending channel data structure sa mga materyales sa fusion-spraying. Niining paagiha lamang nga ang mga partikulo (novel coronavirus pinaagi sa aerosol) makapahinabog cultural collision sa ubang mga lanot ug ma-trap.
Ang mga mekanismo sa pagsala sa mga surgical mask mao ang brown diffusion, interception, inertia collision, gravity deposition ug electrostatic adsorption. Ang unang upat mao ang mga pisikal nga hinungdan, nga mao, ang non-woven nga tela nga gihimo pinaagi sa melting spray method adunay kinaiya sa pagsala sa mga 35%; Dili kini makatuman sa mga kinahanglanon sa mga surgical mask. Kinahanglan natong i-polarize ang materyal, pasagdan ang fiber nga mo-charge, ug dakpon ang nobela nga coronavirus sa aerosol gamit ang static electricity.
Unsa ang melt spray cloth?
Kini usa ka klase sa melt-blown nga tela nga dili hinabol. Ang hinungdan nganong kanunay nimong makita ang ngalan sa bag-o nga gihisgutan nga "melt spray" mask kay kadaghanan sa mga maskara nakab-ot ang taas nga filtration efficiency pinaagi sa spray spray layer.
Busa, ang pahayag sa hilisgutan dili husto, ang polypropylene usa ka klase sa materyal sa pagkat-on, ug ang melt spraying cloth usa ka klase sa dili hinabol nga panapton, klaro nga dili parehas ang duha.
Sa tinuod lang, adunay relasyon tali sa duha, mga 70%~80% sa merkado hinimo sa polypropylene. Ordinaryong mga maskara, tanan hinimo sa polypropylene. Apan una, kung ang maskara hinimo sa polypropylene, ang presensya dili kinahanglan nga usa ka tinunaw nga spray layer.
Maskara nga Panalipod nga Magamit nga Dili Magamit
Ang natunaw nga panapton nga spray mao ang kasingkasing sa maskara
Mahimo kitang mohatag og ehemplo, ang N95 mask para sa mga kinatibuk-ang negosyo nga mosagop og multi-layer network structure, nga gitawag og SMS structure: sa sulod ug gawas sa duha ka kilid sa usa ka single spunbonded layer (S); Ang tunga mao ang molten spray layer (M), nga kasagarang gibahin sa single layer o pinaagi sa multiple layers.
Ang plane face film kay PP spunbond melt spray nga PP spunbond kasagaran, mahimo usab nga usa ka layer sa mubo nga fiber, aron mapaayo ang paghikap sa panit. Ang three-dimensional nga goblet mask kasagaran PET polyester needled cotton + fused spray + needled cotton o PP spunbonded.
Panguna nga gigamit sa pag-isolate sa mga tinulo sa pasyente; Ang espesyal nga gitambalan nga medium melt spray non-woven nga tela adunay maayo nga pagsala, panagang, insulasyon ug pagsuhop sa lana, nga usa ka hinungdanon nga hilaw nga materyal alang sa paghimo og maskara. Ang sulod nga lut-od mao ang kasagarang non-woven nga tela. Bisan kung ang spunbonded layer (S) ug fused spray layer (M) sa maskara mga non-woven nga tela nga hinimo gikan sa polypropylene, lahi ang proseso sa paghimo.
Lakip niini, ang mga spunbonded fibrous cells sa duha ka kilid sa sulod ug gawas nga kilid medyo baga ang diyametro, mga 20 microns ang diyametro. Ang tunga nga fusion-spray layer fibers kasagaran 2 microns lang ang diyametro ug hinimo sa usa ka polypropylene composite material technique nga matawag nga high-fusion-fat fibers.
Sa ibabaw bahin sa pagpaila sa melting spray polypropylene, kami usa ka propesyonal nga mga tiggama og non-woven nga tela, mga produkto: needle weaving nonwoven nga tela,spunbonded nonwoven nga tela,dili hinabol nga geotextile nga tela, ug uban pa, welcome sa pagkonsulta!~
Oras sa pag-post: Abr-14-2020