మెల్ట్‌బ్లోన్ పాలిప్రొపిలీన్ అంటే ఏమిటి?

PP అని పిలువబడే పాలీప్రొపీలిన్ అనేది ఒక థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్. దీనిని ప్రొపీలిన్ యొక్క అల్లోమార్ఫిక్ పాలీప్రొపీలిన్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా పొంది, సింథటిక్ ఫైబర్‌ల నుండి నూలు వడకడానికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. పారదర్శకమైన, ఒకసారి వాడి పారేసే లంచ్ బాక్సులు, మైక్రోవేవ్ కంటైనర్లు, కొన్ని రకాల స్పోర్ట్స్ కప్పులు మొదలైన అనేక రోజువారీ ఉత్పత్తులను పాలీప్రొపీలిన్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేస్తారు.

పాలిప్రొపిలీన్ చరిత్ర

తొలి రోజుల్లో, ప్రొపిలీన్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ద్వారా తక్కువ పాలిమరైజేషన్ స్థాయి కలిగిన శాఖా ఉత్పత్తులను మాత్రమే పొందగలిగేవారు, ఇది ఒక నిరాకార క్షయకరణ సమ్మేళనం మరియు దీనికి చైనాలో ఆచరణాత్మక విలువ లేదు.

1954లో,

జీగ్లర్ మరియు నట్టా జీగ్లీ-నట్టా ఉత్ప్రేరకాన్ని కనుగొని, సాపేక్షంగా అధిక నిర్మాణ క్రమబద్ధత కలిగిన స్ఫటికాకార పాలీప్రొపీలిన్‌ను తయారుచేశారు, దీనిని పూర్తిగా ఐసోమార్ఫిక్ పాలీప్రొపీలిన్ లేదా ఐసోటాక్టిక్ పాలీప్రొపీలిన్ అని పిలుస్తారు.

ఈ సంచిక యొక్క పరిశోధన ఫలితాలు ఇన్ఫర్మేషన్ పాలిమరైజేషన్ రంగంలో నిరంతరం కొత్త మార్గాలను ఆవిష్కరించాయి మరియు పాలీప్రొపీలిన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క భారీ పారిశ్రామిక అభివృద్ధికి, అలాగే చైనాలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ఇతర ఫైబర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో దాని విస్తృత అనువర్తనానికి పునాది వేశాయి.

ఐసోస్టాటిక్ పాలిప్రొపీలిన్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని 1957లో ఇటాలియన్ కంపెనీ మోమెకాటిని మొట్టమొదటగా ప్రారంభించింది. 1958 నుండి 1960 వరకు, ఈ కంపెనీ ఫైబర్ ఉత్పత్తి కోసం పాలిప్రొపీలిన్‌ను ఉపయోగించింది మరియు మెరాక్లాన్ అనే పాలిప్రొపీలిన్ ఫైబర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, దీనిని యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు కెనడాలో కూడా ఉత్పత్తి చేశారు.

1963లో,

ప్రొఫెసర్ జీగ్లర్ మరియు నట్టా నోబెల్ బహుమతిని గెలుచుకున్నారు. 1964 తర్వాత, మేము పట్టీల కోసం పాలీప్రొపీలిన్ ఫిల్మ్ ఫైబర్‌లను అభివృద్ధి చేసి, వస్త్ర ఫైబర్‌లను మరియు కార్పెట్ నూలులను తయారుచేశాము. 1970లలో, స్వల్ప-శ్రేణి స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు చైనాలో పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతను మెరుగుపరిచాయి.

ఇంటర్‌ఫేస్, బల్క్ కంటిన్యూయస్ ఫిలమెంట్ (BCF)ను ప్రారంభంలో కార్పెట్‌లలోనూ, అలాగే పరిశ్రమలోనూ ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని 90% కార్పెట్ కవరింగ్‌లు మరియు 25% కార్పెట్ వీల్స్ పాలీన్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడుతున్నాయి.

1980లో,

పాలీప్రొపీలిన్ మరియు పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన నూతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అభివృద్ధి, ముఖ్యంగా లోహయుత ఉత్ప్రేరకాలు మరియు జీలకర్ర చర్మపు ఆవిష్కరణతో, పాలీప్రొపీలిన్ రెసిన్‌ల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

దాని మెరుగైన క్రమబద్ధమైన నిర్మాణం (అన్నీ 99.5% క్రమబద్ధతతో) కారణంగా, పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ యొక్క సహజ నాణ్యత బాగా మెరుగుపడింది. ముఖ్యంగా 1980ల మధ్య నాటికి, కొన్ని పత్తి ఫైబర్‌ల స్థానంలో సన్నని పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్‌లు వచ్చాయి, వస్త్రాలు మరియు నాన్‌వోవెన్‌ల కోసం ఉపయోగించే ఫ్యాబ్రిక్‌లు, పత్తికి బదులుగా కాంక్రీట్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ గ్లాస్ ఫైబర్‌లు లేదా పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్‌ల వాడకంలో గణనీయమైన పురోగతి సాధించబడింది.

యునైటెడ్ స్టేట్స్, పశ్చిమ ఐరోపా దేశాలు నిర్మాణ పరిశ్రమలో పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. దీనికి BCF స్పిన్నింగ్ మెషీన్లు, ఎయిర్ టెక్చరింగ్ మెషీన్లు, కాంపోజిట్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్లు, నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు తోడవ్వడంతో, అలంకరణ మరియు పారిశ్రామిక రంగాలలో దీని వినియోగం వేగంగా అభివృద్ధి చెంది, ఒక కీలకమైన దశగా విస్తరించింది.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి అదనంగా, విభిన్న ఫైబర్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత అభివృద్ధి కూడా చాలా చురుకుగా ఉంది, ఇది పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ యొక్క వినియోగ రంగాన్ని బాగా విస్తరించింది. ఎందుకంటే చైనా పాలీప్రొపీలిన్‌కు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, విషరహితం, తక్కువ సాపేక్ష విలువ సాంద్రత, ఉష్ణం, రసాయన నిరోధకత ఉన్నాయి;

సులభమైన ప్రాసెసింగ్, సాంకేతికత, ప్రోటోటైపింగ్ మరియు పునర్వినియోగం వంటి సాంస్కృతిక లక్షణాలు, అలాగే దాని అధిక పనితీరు మరియు ధర కారణంగా, పాలీప్రొపీలిన్ చైనాలోని ఐదు అగ్రశ్రేణి సాధారణ ప్రయోజన సింథటిక్ రెసిన్‌లలో అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న మరియు అత్యంత చురుకైన కొత్త ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి సంస్థలలో ఒకటిగా మారింది.

పాలీప్రొపీలిన్‌ను ఆహార ప్యాకేజింగ్, గృహ నిత్యావసరాలు, ఆటోమొబైల్స్, గృహోపకరణాలు, వస్త్ర పరిశ్రమ, వ్యవసాయం, రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమ, వైద్య సేవా పరికరాలు మరియు సాధారణ పరిశ్రమ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

2004లో,

ప్రపంచ పాలీప్రొపీలిన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 42,080 కిలోటన్నులకు చేరుకుంది, అందులో ఫైబర్ ఉత్పత్తి 12,435 కిలోటన్నులు, అంటే సుమారు 31.7% వాటాతో, మన దేశం కూడా పాలీప్రొపీలిన్ ఉత్పత్తి ఆర్థికాభివృద్ధి స్థాయిలో అత్యంత వేగవంతమైనదిగా ఉంది.

పాలిప్రొపిలీన్‌కు మెల్ట్-స్ప్రేడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌తో ఏమి సంబంధం ఉంది?

మెల్ట్ స్ప్రే నాన్-వోవెన్ ఉత్పత్తి

మెల్ట్ స్ప్రే (మెల్ట్ బ్లో మోల్డింగ్) అనేది పాలిమర్‌తో తయారుచేయబడిన ఒక నాన్-వోవెన్ ప్రక్రియ. ఇది అణు పరీక్షల నుండి వెలువడే రేడియోధార్మిక కణాలను సేకరించడానికి 1954లో అమెరికా నావికాదళం అభివృద్ధి చేసిన ఒక వడపోత పదార్థం. ఆ తర్వాత సుమారు 1965లో, ఎక్సాన్, 3M మరియు ఇతర సంస్థలు మొదటి తరం మెల్ట్ స్ప్రే నాన్-వోవెన్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేశాయి.

డ్రాఫ్ట్ ప్రాసెసింగ్ నాజిల్ ఆరిఫైస్ సూత్రం ప్రకారం, కరిగించడం ద్వారా వెలువడే వేడి గాలి యొక్క పలుచని పాలిమర్ ప్రవాహం అధిక వేగంతో ఉండి, పై ఘనీభవనం మరియు సంలీన డ్రమ్ యొక్క అతి సూక్ష్మమైన ఫైబర్ లేదా మెష్ స్క్రీన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ఫ్యూజన్-స్ప్రేయింగ్ మెటీరియల్స్ అనేవి మందంగా ఉండే నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు, మరియు ఫైబర్‌ల యొక్క యాదృచ్ఛిక మరియు అంతర పొరల అమరిక ఫ్యూజన్-స్ప్రేయింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క బహుళ-వంపుల ఛానల్ డేటా నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ విధంగా మాత్రమే కణాలు (ఏరోసోల్ ద్వారా కొత్త కరోనావైరస్) ఇతర ఫైబర్‌లతో సాంస్కృతిక ఘర్షణకు గురై చిక్కుకుపోతాయి.

సర్జికల్ మాస్క్‌ల వడపోత విధానాలు బ్రౌన్ డిఫ్యూజన్, ఇంటర్‌సెప్షన్, ఇనర్షియా కొలిజన్, గ్రావిటీ డిపోజిషన్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అడ్సార్ప్షన్. మొదటి నాలుగు భౌతిక కారకాలు, అంటే, మెల్టింగ్ స్ప్రే పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ సుమారు 35% వడపోత లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఇది సర్జికల్ మాస్క్‌ల అవసరాలను తీర్చదు. మనం ఆ పదార్థాన్ని పోలరైజ్ చేసి, ఫైబర్‌కు చార్జ్ ఇచ్చి, ఏరోసోల్‌లోని నవల కరోనావైరస్‌ను స్టాటిక్ విద్యుత్‌తో పట్టుకోవాలి.

మెల్ట్ స్ప్రే క్లాత్ అంటే ఏమిటి?

ఇది ఒక రకమైన మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్. ఇటీవలి "మెల్ట్ స్ప్రే" మాస్క్ అనే అంశం చర్చలో తరచుగా వినిపించడానికి కారణం, చాలా మాస్క్‌లు స్ప్రే పొర ద్వారా అధిక వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధించడమే.

అందువల్ల, ఈ విషయం యొక్క ప్రకటన సరైనది కాదు, పాలిప్రొపిలీన్ ఒక రకమైన అభ్యసన సామగ్రి, మరియు మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ క్లాత్ ఒక రకమైన నాన్-వోవెన్ క్లాత్, ఈ రెండూ స్పష్టంగా సమానమైనవి కావు.

నిజానికి, ఈ రెండింటి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంది, మార్కెట్‌లో సుమారు 70%~80% పాలిప్రొపిలిన్‌తో తయారు చేయబడింది. సాధారణ మాస్క్‌లు, అన్నీ పాలిప్రొపిలిన్‌తోనే తయారు చేయబడతాయి. కానీ మొదటగా, మాస్క్ పాలిప్రొపిలిన్‌తో తయారు చేయబడితే, దానిపై కరిగిన స్ప్రే పొర తప్పనిసరిగా ఉంటుందని చెప్పలేము.

పునర్వినియోగపరచలేని రక్షణ మాస్క్

కరిగించిన స్ప్రే క్లాత్ మాస్క్‌కు ప్రాణం వంటిది.

మనం ఒక ఉదాహరణ తీసుకోవచ్చు, సాధారణ సంస్థలలో ఉపయోగించే N95 మాస్క్‌లో బహుళ-పొరల నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం ఉంటుంది, దీనిని SMS నిర్మాణం అని అంటారు: లోపల మరియు బయట రెండు వైపులా ఒకే స్పిన్‌బాండెడ్ పొర (S) ఉంటుంది; మధ్యలో మోల్టెన్ స్ప్రే పొర (M) ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా ఒకే పొరగా లేదా బహుళ పొరలుగా విభజించబడి ఉంటుంది.

సాదా ఫేస్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా PP స్పాన్‌బాండ్ మెల్ట్ స్ప్రే PP స్పాన్‌బాండ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, చర్మానికి స్పర్శను మెరుగుపరచడానికి ఒక చిన్న ఫైబర్ పొరను కూడా చేర్చవచ్చు. త్రిమితీయ గోబ్లెట్ మాస్క్‌లు సాధారణంగా PET పాలిస్టర్ నీడిల్డ్ కాటన్ + ఫ్యూజ్డ్ స్ప్రే + నీడిల్డ్ కాటన్ లేదా PP స్పాన్‌బాండ్‌తో తయారు చేయబడతాయి.

ప్రధానంగా రోగుల తుంపరలను వేరుచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; ప్రత్యేకంగా శుద్ధి చేయబడిన మీడియం మెల్ట్ స్ప్రే నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు మంచి వడపోత, రక్షణ, ఇన్సులేషన్ మరియు నూనెను పీల్చుకునే గుణాలు ఉన్నాయి, ఇది మాస్క్ ఉత్పత్తికి ఒక ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం. లోపలి పొర సాధారణ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌తో తయారు చేయబడింది. మాస్క్‌లోని స్పిన్‌బాండెడ్ పొర (S) మరియు ఫ్యూజ్డ్ స్ప్రే పొర (M) పాలీప్రొపీలిన్‌తో తయారు చేయబడిన నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లే అయినప్పటికీ, వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.

వాటిలో, లోపలి మరియు బయటి వైపులా ఉన్న స్పిన్‌బాండెడ్ ఫైబరస్ కణాలు సాపేక్షంగా మందంగా, సుమారు 20 మైక్రాన్ల వ్యాసంతో ఉంటాయి. మధ్య ఫ్యూజన్-స్ప్రే పొర ఫైబర్‌లు సాధారణంగా కేవలం 2 మైక్రాన్ల వ్యాసంతో ఉంటాయి మరియు వీటిని పాలీప్రొపీలిన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ టెక్నిక్‌తో తయారు చేస్తారు, వీటిని హై-ఫ్యూజన్-ఫ్యాట్ ఫైబర్‌లు అని పిలవవచ్చు.

పైన మెల్టింగ్ స్ప్రే పాలిప్రొఫైలిన్ పరిచయం గురించి చెప్పాలంటే, మేము వృత్తిపరమైన నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ తయారీదారులం, ఉత్పత్తులు: నీడిల్ వీవింగ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్,స్పిన్‌బాండెడ్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్,నాన్-వోవెన్ జియోటెక్స్‌టైల్ ఫాబ్రిక్, మొదలైన వాటి గురించి సంప్రదించడానికి స్వాగతం!~