O polipropileno, também conhecido como PP, é uma resina termoplástica utilizada como matéria-prima para a fiação de fibras sintéticas, obtida pela polimerização do polipropileno alomórfico. Muitos produtos do dia a dia são feitos de plástico de polipropileno, como lancheiras descartáveis transparentes, recipientes para micro-ondas, alguns copos esportivos, etc.
História do polipropileno
Nos primórdios, o método de polimerização do propileno só permitia obter produtos ramificados com baixo grau de polimerização, resultando em compostos redutores amorfos sem valor prático na China.
Em 1954,
Ziegler e Natta inventaram o catalisador Ziegler-Natta e produziram polipropileno cristalino com regularidade estrutural relativamente alta, conhecido como polipropileno totalmente isomórfico ou polipropileno isotático.
Os resultados da pesquisa sobre este tema têm continuamente aberto novas direções no campo da polimerização da informação e lançado as bases para o desenvolvimento industrial em larga escala da capacidade de produção de polipropileno e sua ampla aplicação na produção e gestão de materiais plásticos e outros produtos de fibra na China.
A produção industrial de polipropileno isostático foi realizada pela primeira vez em 1957 pela empresa italiana Momecatini. De 1958 a 1960, a empresa utilizou polipropileno para a produção de fibras e desenvolveu uma fibra de polipropileno, denominada Meraklon, que também foi produzida nos Estados Unidos e no Canadá.
Em 1963,
O professor Ziegler e Natta ganharam o Prêmio Nobel. Depois de 1964, desenvolvemos fibras de filme de polipropileno para cintas e produzimos fibras têxteis e fios para carpetes. Na década de 1970, o processo de fiação de curto alcance e os equipamentos aprimoraram a tecnologia de produção de fibra de polipropileno na China.
A interfase, ou filamento contínuo a granel (BCF), pode ser usada inicialmente em carpetes e também na indústria. Atualmente, 90% dos revestimentos de carpetes e 25% dos véus de carpetes do mundo são feitos de fibras de polieno.
Em 1980,
Com o desenvolvimento de novas tecnologias para a produção de polipropileno e fibras de polipropileno, especialmente catalisadores metalíferos e a invenção da cumincina, a qualidade das resinas de polipropileno melhorou significativamente.
Devido à sua estrutura regular aprimorada (todas com a mesma regularidade de 99,5%), a qualidade intrínseca da fibra de polipropileno é bastante superior. Em meados da década de 1980, em particular, as fibras finas de polipropileno substituíram algumas fibras de algodão, e tecidos para têxteis e não tecidos, bem como o concreto reforçado com fibras de vidro em substituição ao algodão ou às fibras de polipropileno, apresentaram avanços significativos.
Os Estados Unidos e a Europa Ocidental começaram a utilizar a fibra de polipropileno na indústria da construção civil. Com a adição de máquinas de fiação BCF, máquinas de texturização a ar e máquinas de fiação de compósitos, além de tecidos não tecidos, o rápido desenvolvimento impulsionou a expansão do uso da fibra de polipropileno nas áreas decorativa e industrial.
Além da pesquisa e desenvolvimento mundial da fibra de polipropileno, o desenvolvimento da tecnologia de produção de fibras diferenciadas é muito ativo, o que expandiu consideravelmente o campo de aplicação da fibra de polipropileno. Isso porque o polipropileno chinês possui boas propriedades mecânicas, é atóxico, tem baixa densidade relativa, resistência ao calor e a produtos químicos;
O polipropileno tornou-se uma das empresas de design e desenvolvimento de novos produtos de crescimento mais rápido e mais ativas entre as cinco principais resinas sintéticas de uso geral na China, devido às suas características culturais, como facilidade de processamento, tecnologia, prototipagem e reutilização, além de seu alto desempenho e custo.
O polipropileno pode ser amplamente utilizado nas áreas de embalagens de alimentos, utensílios domésticos de uso diário, automóveis, eletrodomésticos, vestuário, agricultura, indústria de fibras químicas, equipamentos médicos e indústria em geral.
Em 2004,
A capacidade mundial de produção de polipropileno atingiu 42.080 kt, dos quais 12.435 kt são produtos de fibra, cerca de 31,7%. Nosso país também apresenta o desenvolvimento econômico mais rápido na produção de polipropileno.
O que o polipropileno tem a ver com tecido extrudado por fusão?
Produção de não-tecidos por fusão e pulverização
A moldagem por fusão (melt spray, ou melt blow molding) é um processo de extrusão de polímero para a produção de não-tecidos. Trata-se de um material filtrante desenvolvido pela Marinha dos EUA em 1954 para coletar partículas radioativas de testes nucleares. Por volta de 1965, a Exxon, a 3M e outras empresas produziram a primeira geração de equipamentos para moldagem por fusão de não-tecidos.
Princípio do processamento por tiragem: o fluxo fino de polímero de ar quente extrudado por fusão atinge alta velocidade, formando fibras superfina ou uma tela de malha na parte superior do tambor de solidificação e coalescência.
Os materiais produzidos por fusão-pulverização são tecidos não tecidos com espessura maior, e o arranjo aleatório e intercamadas das fibras forma uma estrutura de dados com múltiplos canais de curvatura. Somente dessa forma as partículas (novo coronavírus em aerossol) podem colidir com outras fibras e serem retidas.
Os mecanismos de filtragem das máscaras cirúrgicas são difusão marrom, interceptação, colisão inercial, deposição por gravidade e adsorção eletrostática. Os quatro primeiros são fatores físicos; por exemplo, o tecido não tecido produzido pelo método de fusão por aspersão tem a característica de filtrar cerca de 35% das partículas. Isso não atende aos requisitos das máscaras cirúrgicas. Precisamos polarizar o material, carregar as fibras e capturar o novo coronavírus em aerossol por meio da eletricidade estática.
O que é tecido de fusão por aspersão?
Trata-se de um tipo de tecido não tecido fundido por sopro. O motivo pelo qual você frequentemente vê o nome da máscara "melt spray" em discussões recentes é porque a maioria das máscaras atinge alta eficiência de filtragem por meio da camada de pulverização.
Portanto, a afirmação sobre o assunto não está correta, o polipropileno é um tipo de material de aprendizagem e o tecido de fusão por aspersão é um tipo de tecido não tecido, os dois obviamente não são equivalentes.
Na verdade, existe uma certa relação entre os dois: cerca de 70% a 80% do mercado é composto por máscaras de polipropileno. As máscaras comuns são todas feitas de polipropileno. Mas, em primeiro lugar, se a máscara for feita de polipropileno, a presença não significa necessariamente que ela possua uma camada de revestimento fundido.
Máscara de proteção descartável
O tecido pulverizado derretido é o coração da máscara.
Podemos dar um exemplo: a máscara N95, para uso geral em empresas, adota uma estrutura de rede multicamadas, conhecida como estrutura SMS: uma camada única de spunbond (S) nas laterais (interna e externa); a camada intermediária é a camada de pulverização fundida (M), que geralmente é dividida em uma única camada ou em múltiplas camadas.
As máscaras faciais planas são geralmente feitas de PP spunbond fundido ou polipropileno spunbond, podendo também conter uma camada de fibras curtas para melhorar o contato com a pele. As máscaras tridimensionais em formato de cálice são geralmente compostas de PET poliéster agulhado com algodão fundido e polipropileno spunbond, ou PP spunbond.
Utilizada principalmente para isolar gotículas de pacientes; o tecido não tecido de fusão por aspersão com tratamento especial possui boa filtração, proteção, isolamento e absorção de óleo, sendo uma matéria-prima importante para a produção de máscaras. A camada interna é feita de tecido não tecido comum. Embora a camada spunbond (S) e a camada de fusão por aspersão (M) da máscara sejam feitas de tecidos não tecidos de polipropileno, o processo de produção é diferente.
Entre elas, as células fibrosas spunbond em ambos os lados, interno e externo, têm um diâmetro relativamente grande, cerca de 20 micrômetros. As fibras da camada intermediária de fusão-aspersão geralmente têm apenas 2 micrômetros de diâmetro e são feitas de um material compósito de polipropileno, que pode ser chamado de fibras de alta fusão.
Acima, sobre a introdução do polipropileno fundido por aspersão, somos fabricantes profissionais de tecido não tecido, produtos: tecido não tecido de trama agulhada,tecido não tecido spunbond,tecido geotêxtil não tecido, etc., fique à vontade para consultar!~
Data da publicação: 14 de abril de 2020