Polipropilen (kısaca PP), sentetik elyaflardan iplik üretimi için hammadde olarak kullanılan, propilenin allomorfik polipropileninin polimerizasyonuyla elde edilen bir termoplastik reçinedir. Şeffaf tek kullanımlık yemek kutuları, mikrodalga kapları, bazı spor bardakları gibi birçok günlük ürün polipropilen plastikten üretilmektedir.
Polipropilenin Tarihi
İlk zamanlarda, propilenin polimerizasyon yöntemi yalnızca düşük polimerizasyon derecesine sahip dallanmış ürünler elde etmeyi mümkün kılıyordu; bu da amorf bir indirgeyici bileşik olup Çin'de pratik bir değeri yoktu.
1954 yılında,
Ziegler ve Natta, Ziegler-Natta katalizörünü icat ederek, tamamen izomorfik polipropilen veya izotaktik polipropilen olarak bilinen, nispeten yüksek yapısal düzenliliğe sahip kristal polipropilen ürettiler.
Bu sayıdaki araştırma sonuçları, bilgi polimerizasyonu alanında sürekli olarak yeni yönler açmış ve Çin'de polipropilen üretim kapasitesinin büyük ölçekli endüstriyel gelişimi ve plastik malzemeler ile diğer elyaf ürünlerinin üretim ve yönetiminde geniş uygulama alanı bulmasının temelini atmıştır.
İzostatik polipropilenin endüstriyel üretimi ilk olarak 1957 yılında İtalyan şirketi Momecatini tarafından gerçekleştirildi. Şirket, 1958'den 1960'a kadar polipropileni elyaf üretimi için kullandı ve Meraklon adı verilen polipropilen elyafı geliştirdi; bu elyaf Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada'da da üretildi.
1963 yılında,
Profesör Ziegler ve Natta Nobel Ödülü'nü kazandı. 1964'ten sonra, bağlama için polipropilen film lifleri geliştirdik ve tekstil lifleri ve halı iplikleri ürettik. 1970'lerde, kısa menzilli eğirme işlemi ve ekipmanı, Çin'de polipropilen lifi üretim teknolojisini geliştirdi.
Ara fazlı, sürekli lifli elyaf (BCF), başlangıçta halılarda ve endüstride kullanılabilir. Şu anda dünyadaki halı örtülerinin %90'ı ve halı tüllerinin %25'i polien elyaflardan üretilmektedir.
1980'de,
Polipropilen ve polipropilen liflerinin üretimi için yeni teknolojilerin, özellikle metal içeren katalizörlerin ve kuminskinin icadının geliştirilmesiyle, polipropilen reçinelerinin kalitesi önemli ölçüde iyileşmiştir.
Geliştirilmiş düzenli yapısı (hepsi aynı %99,5 düzenlilikte) sayesinde, polipropilen elyafın doğal kalitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Özellikle 1980'lerin ortalarında, ince polipropilen elyaflar bazı pamuk elyaflarının yerini almıştır; tekstil ve dokusuz kumaşlar, pamuk veya polipropilen elyaflar yerine betonarme cam elyafları kullanılması önemli ilerleme kaydetmiştir.
Amerika Birleşik Devletleri ve Batı Avrupa, inşaat sektöründe kullanmaya başladı. BCF iplik makineleri, hava tekstüre makineleri ve kompozit iplik makineleri ile dokusuz kumaşların ortaya çıkmasıyla birlikte, polipropilen elyafın dekoratif ve endüstriyel alanlardaki kullanımı daha da genişleyerek hızlı bir gelişim gösterdi.
Dünya çapındaki polipropilen elyaf araştırma ve geliştirme çalışmalarına ek olarak, farklılaştırılmış elyaf üretim teknolojisinin geliştirilmesi de oldukça aktiftir ve bu da polipropilen elyafın uygulama alanını büyük ölçüde genişletmiştir. Çünkü Çin'in polipropileni iyi mekanik özelliklere, toksik olmamaya, düşük bağıl yoğunluğa, ısıya ve kimyasal dirence sahiptir;
Polipropilen, işleme kolaylığı, teknoloji, prototipleme ve yeniden kullanılabilirlik gibi kültürel özelliklerinin yanı sıra yüksek performansı ve maliyeti sayesinde Çin'deki en iyi beş genel amaçlı sentetik reçine arasında en hızlı büyüyen ve en aktif yeni ürün tasarım ve geliştirme şirketlerinden biri haline gelmiştir.
Polipropilen, gıda ambalajı, ev eşyaları, otomobiller, ev aletleri, giyim, tarım, kimyasal elyaf sanayi, tıbbi hizmet ekipmanları ve genel sanayi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2004 yılında,
Dünya polipropilen üretim kapasitesi 42080 kt'ye ulaşmış olup, bunun 12435 kt'si (%31,7) elyaf ürünüdür. Ülkemiz aynı zamanda polipropilen üretiminde ekonomik kalkınma hızı en yüksek olan ülkelerden biridir.
Polipropilenin eriyik püskürtmeli kumaşla ne ilgisi var?
Eritme püskürtmeli dokuma olmayan kumaş üretimi
Erimiş püskürtme (erimiş şişirme kalıplama), polimer ile ekstrüzyon yöntemiyle üretilen dokunmamış bir kumaş işlemidir. 1954 yılında ABD Donanması tarafından nükleer testlerden kaynaklanan radyoaktif parçacıkları toplamak için geliştirilen bir filtreleme malzemesidir. Daha sonra, 1965 civarında Exxon, 3M ve diğerleri ilk nesil erimiş püskürtme dokumasız kumaş ekipmanlarını üretti.
Taslak işleme prensibi, ince polimerin sıcak hava ile ekstrüde edilerek eritilmesi ve yüksek hızda üst katılaştırma ve birleştirme tamburunda süper ince lif veya elek oluşturulmasıdır.
Füzyon püskürtme malzemeleri, daha kalın bir tabaka halinde füzyon püskürtme yöntemiyle üretilen dokunmamış kumaşlardır ve liflerin rastgele ve katmanlar arası düzenlenmesi, füzyon püskürtme malzemelerinin çok bükümlü kanal veri yapısını oluşturur. Sadece bu şekilde parçacıklar (aerosol yoluyla yeni koronavirüs) diğer liflerle kültürel çarpışmaya neden olabilir ve hapsolabilir.
Cerrahi maskelerin filtreleme mekanizmaları arasında kahverengi difüzyon, yakalama, atalet çarpışması, yerçekimi birikimi ve elektrostatik adsorpsiyon yer almaktadır. İlk dört mekanizma fiziksel faktörlerdir; yani, eritme püskürtme yöntemiyle üretilen dokusuz kumaşın filtreleme özelliği yaklaşık %35'tir; bu da cerrahi maskelerin gereksinimlerini karşılamamaktadır. Malzemeyi polarize etmemiz, liflerin yüklenmesini sağlamamız ve aerosoldeki yeni koronavirüsü statik elektrikle yakalamamız gerekmektedir.
Erimiş püskürtme bezi nedir?
Bu, eriyik püskürtme yöntemiyle üretilen bir tür dokusuz kumaştır. Son zamanlarda "eriyik püskürtme" maskeleri konusunun tartışmalarda sıkça geçmesinin nedeni, çoğu maskenin yüksek filtreleme verimliliğini püskürtme tabakası sayesinde elde etmesidir.
Dolayısıyla, öznenin ifadesi doğru değildir; polipropilen bir tür öğrenme malzemesidir ve eriyik püskürtme kumaşı bir tür dokunmamış kumaştır, ikisi açıkça eşdeğer değildir.
Aslında ikisi arasında belirli bir ilişki var; pazarın yaklaşık %70-80'i polipropilenden üretiliyor. Sıradan maskelerin tamamı polipropilenden yapılıyor. Ancak öncelikle, maske polipropilenden yapılmışsa, erimiş sprey tabakasının varlığı mutlaka gerekli değildir.
Tek Kullanımlık Koruyucu Maske
Erimiş sprey bezi, maskenin kalbidir.
Örnek olarak, genel işletmeler için üretilen N95 maskelerinde çok katmanlı ağ yapısı (SMS yapısı) kullanılır: iç ve dış iki taraf tek bir spunbond katmandan (S) oluşur; orta kısım ise erimiş püskürtme katmanıdır (M) ve genellikle tek katmanlı veya çok katmanlı olarak ayrılır.
Düz yüzey filmi genellikle PP spunbond eriyik püskürtme PP spunbond'dan yapılır, ayrıca cilt temasını iyileştirmek için kısa elyaf tabakası da içerebilir. Üç boyutlu kadeh maskeler genellikle PET polyester iğne pamuğu + eriyik püskürtme + iğne pamuğu veya PP spunbond'dan yapılır.
Esas olarak hastaların damlacıklarından izole etmek için kullanılır; özel işlem görmüş orta eriyik püskürtmeli dokusuz kumaş, iyi filtrasyon, koruma, yalıtım ve yağ emme özelliklerine sahiptir ve maske üretimi için önemli bir hammaddedir. İç katman, yaygın dokusuz kumaştır. Maskenin spunbond katmanı (S) ve kaynaştırılmış püskürtme katmanı (M) polipropilenden yapılmış dokusuz kumaşlar olmasına rağmen, üretim süreci farklıdır.
Bunlar arasında, iç ve dış tarafların her iki tarafındaki eğrilerek bağlanmış lifli hücreler, yaklaşık 20 mikron çapında nispeten kalındır. Orta füzyon püskürtme tabakası lifleri genellikle sadece 2 mikron çapındadır ve yüksek füzyonlu yağ lifleri olarak adlandırılabilecek bir polipropilen kompozit malzeme tekniğiyle üretilmiştir.
Yukarıda eritme püskürtmeli polipropilenin tanıtımından bahsettik, biz profesyonel dokuma olmayan kumaş üreticisiyiz, ürünlerimiz: iğne dokuma dokuma olmayan kumaş,spunbond dokuma olmayan kumaş,dokunmamış jeotekstil kumaşvb. konularda bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz!~
Yayın tarihi: 14 Nisan 2020