মেল্টব্লোন পলিপ্রোপিলিন কী?

পলিপ্রোপিলিন, যা পিপি (PP) নামে পরিচিত, হলো একটি থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন যা কৃত্রিম তন্তু থেকে সুতা তৈরির কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রোপিলিনের অ্যালোমরফিক পলিপ্রোপিলিনের পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে পাওয়া যায়। দৈনন্দিন ব্যবহারের অনেক পণ্য পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি হয়, যেমন স্বচ্ছ ডিসপোজেবল লাঞ্চ বক্স, মাইক্রোওয়েভ কন্টেইনার, নির্দিষ্ট কিছু স্পোর্টস কাপ ইত্যাদি।

পলিপ্রোপিলিনের ইতিহাস

প্রথম দিকে, প্রোপিলিনের পলিমারাইজেশন পদ্ধতিতে কেবল কম পলিমারাইজেশন মাত্রার শাখাযুক্ত পণ্য পাওয়া যেত, যা একটি অনিয়তাকার বিজারক যৌগ এবং এর কোনো চীনা ব্যবহারিক মূল্য ছিল না।

১৯৫৪ সালে,

জিগলার এবং নাট্টা জিগলেই-নাট্টা অনুঘটক আবিষ্কার করেন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ গাঠনিক নিয়মিততা সম্পন্ন স্ফটিকাকার পলিপ্রোপিলিন তৈরি করেন, যা সম্পূর্ণ আইসোমরফিক পলিপ্রোপিলিন বা আইসোট্যাকটিক পলিপ্রোপিলিন নামে পরিচিত।

এই বিষয়ের গবেষণার ফলাফল তথ্য পলিমারাইজেশন ক্ষেত্রে ক্রমাগত নতুন দিগন্ত উন্মোচন করেছে এবং চীনে পলিপ্রোপিলিন উৎপাদন ক্ষমতার বৃহৎ শিল্প উন্নয়ন এবং প্লাস্টিক সামগ্রী ও অন্যান্য তন্তু পণ্যের উৎপাদন ও ব্যবস্থাপনায় এর ব্যাপক প্রয়োগের ভিত্তি স্থাপন করেছে।

আইসোস্ট্যাটিক পলিপ্রোপিলিনের শিল্প উৎপাদন সর্বপ্রথম ১৯৫৭ সালে ইতালীয় কোম্পানি মোমেকাটিনি দ্বারা বাস্তবায়িত হয়েছিল। ১৯৫৮ থেকে ১৯৬০ সাল পর্যন্ত, কোম্পানিটি তন্তু উৎপাদনের জন্য পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করে এবং মেরাক্লন নামক পলিপ্রোপিলিন তন্তু উদ্ভাবন করে, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং কানাডাতেও উৎপাদিত হয়েছিল।

১৯৬৩ সালে,

অধ্যাপক জিগলার এবং নাট্টা নোবেল পুরস্কার লাভ করেন। ১৯৬৪ সালের পর, আমরা স্ট্র্যাপিংয়ের জন্য পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম ফাইবার তৈরি করি এবং টেক্সটাইল ফাইবার ও কার্পেট সুতা উৎপাদন করি। ১৯৭০-এর দশকে, শর্ট-রেঞ্জ স্পিনিং প্রক্রিয়া ও সরঞ্জাম চীনে পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের উৎপাদন প্রযুক্তির উন্নতি ঘটায়।

ইন্টারফেজ, বাল্ক কন্টিনিউয়াস ফিলামেন্ট (বিসিএফ) প্রাথমিকভাবে কার্পেটের পাশাপাশি শিল্পক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে, বিশ্বের ৯০% কার্পেট আচ্ছাদন এবং ২৫% কার্পেট পর্দা পলিইন ফাইবার দিয়ে তৈরি।

১৯৮০ সালে,

পলিপ্রোপিলিন ও পলিপ্রোপিলিন ফাইবার উৎপাদনের নতুন প্রযুক্তির বিকাশ, বিশেষ করে ধাতব অনুঘটক এবং কিউমিনস্কিনের আবিষ্কারের ফলে পলিপ্রোপিলিন রেজিনের গুণগত মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

এর উন্নত নিয়মিত কাঠামোর (যার সবগুলোর নিয়মিততা ৯৯.৫%) কারণে পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের অন্তর্নিহিত গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। বিশেষ করে ১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, সূক্ষ্ম পলিপ্রোপিলিন ফাইবার কিছু তুলার ফাইবারকে প্রতিস্থাপন করে এবং টেক্সটাইল ও ননওভেনের কাপড়ের ক্ষেত্রে, তুলার পরিবর্তে কংক্রিটকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত গ্লাস ফাইবার বা পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের ব্যবহার উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি লাভ করে।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র ও পশ্চিম ইউরোপ নির্মাণ শিল্পে এর ব্যবহার শুরু করে। এর সাথে বিসিএফ স্পিনিং মেশিন, এয়ার টেক্সচারিং মেশিন, কম্পোজিট স্পিনিং মেশিন, ননওভেন ফ্যাব্রিক এবং আলংকারিক ও শিল্প ক্ষেত্রে পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের ব্যবহারের দ্রুত ও যুগান্তকারী উন্নয়ন ঘটে এবং এর ব্যবহার আরও প্রসারিত হয়।

বিশ্বব্যাপী পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের গবেষণা ও উন্নয়নের পাশাপাশি, বিশেষায়িত ফাইবারের উৎপাদন প্রযুক্তির উন্নয়নও অত্যন্ত সক্রিয়, যা পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের প্রয়োগ ক্ষেত্রকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে। কারণ চীনের পলিপ্রোপিলিনের ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অ-বিষাক্ততা, কম আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং তাপ ও ​​রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে;

প্রক্রিয়াকরণের সহজতা, প্রযুক্তি, প্রোটোটাইপিং ও পুনঃব্যবহারযোগ্যতার মতো সাংস্কৃতিক বৈশিষ্ট্য এবং এর উচ্চ কার্যকারিতা ও খরচের কারণে, পলিপ্রোপিলিন চীনের শীর্ষ পাঁচটি সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক সিন্থেটিক রেজিনের মধ্যে অন্যতম দ্রুত বর্ধনশীল এবং সবচেয়ে সক্রিয় নতুন পণ্য ডিজাইন ও উন্নয়নকারী কোম্পানিতে পরিণত হয়েছে।

খাদ্য প্যাকেজিং, দৈনন্দিন গৃহস্থালীর প্রয়োজনীয় সামগ্রী, মোটরগাড়ি, গৃহস্থালী সরঞ্জাম, পোশাক, কৃষি, রাসায়নিক তন্তু শিল্প, চিকিৎসা পরিষেবা সরঞ্জাম এবং সাধারণ শিল্পের মতো ক্ষেত্রগুলিতে পলিপ্রোপিলিন ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

২০০৪ সালে,

বিশ্বের পলিপ্রোপিলিন উৎপাদন ক্ষমতা ৪২,০৮০ কিলোটনে পৌঁছেছে, যার মধ্যে ফাইবার পণ্যের পরিমাণ ১২,৪৩৫ কিলোটন, যা মোট উৎপাদনের প্রায় ৩১.৭%। পলিপ্রোপিলিন উৎপাদনে আমাদের দেশও অর্থনৈতিক উন্নয়নের দ্রুততম পর্যায়ে রয়েছে।

মেল্ট-স্প্রেড ফ্যাব্রিকের সাথে পলিপ্রোপিলিনের কী সম্পর্ক?

মেল্ট স্প্রে নন-ওভেন উৎপাদন

মেল্ট স্প্রে (মেল্ট ব্লো মোল্ডিং) হলো পলিমার দ্বারা এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে তৈরি একটি নন-ওভেন প্রক্রিয়া। এটি একটি পরিস্রাবণ উপাদান যা ১৯৫৪ সালে মার্কিন নৌবাহিনী পারমাণবিক পরীক্ষা থেকে তেজস্ক্রিয় কণা সংগ্রহ করার জন্য তৈরি করেছিল। এরপর প্রায় ১৯৬৫ সালের দিকে এক্সন, থ্রিএম এবং অন্যান্যরা প্রথম প্রজন্মের মেল্ট স্প্রে নন-ওভেন সরঞ্জাম উৎপাদন করে।

ড্রাফট প্রসেসিং নজলের ছিদ্র দিয়ে গরম বাতাসের পাতলা পলিমার প্রবাহ উচ্চ গতিতে গলিয়ে উপরের ড্রামে জমাট বেঁধে ও একত্রিত হয়ে অতিসূক্ষ্ম তন্তু বা জালিকা পর্দা তৈরি করে।

ফিউশন-স্প্রেয়িং উপাদান হলো ফিউশন-স্প্রেয়িং পদ্ধতিতে উৎপাদিত অপেক্ষাকৃত পুরু নন-ওভেন কাপড়, এবং এর তন্তুগুলোর এলোমেলো ও আন্তঃস্তরীয় বিন্যাস একটি বহু-বাঁকানো চ্যানেল ডেটা কাঠামো তৈরি করে। শুধুমাত্র এইভাবেই কণাগুলো (অ্যারোসলের মাধ্যমে নভেল করোনাভাইরাস) অন্যান্য তন্তুর সাথে সাংস্কৃতিক সংঘর্ষ ঘটিয়ে আটকে যেতে পারে।

সার্জিক্যাল মাস্কের ফিল্টার করার পদ্ধতিগুলো হলো ব্রাউন ডিফিউশন, ইন্টারসেপশন, ইনার্শিয়া কলিশন, গ্র্যাভিটি ডিপোজিশন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাডসর্পশন। প্রথম চারটি হলো ভৌত কারণ, অর্থাৎ, মেল্টিং স্প্রে পদ্ধতিতে উৎপাদিত নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের ফিল্টার করার ক্ষমতা প্রায় ৩৫%; যা সার্জিক্যাল মাস্কের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। আমাদের উপাদানটিকে পোলারাইজ করতে হবে, ফাইবারকে চার্জিত হতে দিতে হবে এবং স্থির বিদ্যুতের সাহায্যে অ্যারোসলে থাকা নভেল করোনাভাইরাসকে আটকে ফেলতে হবে।

মেল্ট স্প্রে ক্লথ কী?

এটি এক ধরনের মেল্ট-ব্লোন ননওভেন ফ্যাব্রিক। সাম্প্রতিক আলোচিত 'মেল্ট স্প্রে' মাস্ক নামটি প্রায়শই শোনার কারণ হলো, বেশিরভাগ মাস্কই স্প্রে লেয়ারের মাধ্যমে উচ্চ পরিস্রাবণ দক্ষতা অর্জন করে।

সুতরাং, আলোচ্য বিষয়টির বক্তব্য সঠিক নয়, পলিপ্রোপিলিন এক প্রকার শিক্ষণ উপকরণ এবং মেল্ট স্প্রেয়িং ক্লথ এক প্রকার নন-ওভেন ক্লথ, এই দুটি স্পষ্টতই সমতুল্য নয়।

প্রকৃতপক্ষে, এই দুটির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, বাজারের প্রায় ৭০%~৮০% মাস্ক পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি। সাধারণ মাস্কগুলো সবই পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি। কিন্তু প্রথমত, মাস্কটি পলিপ্রোপিলিনের তৈরি হলেও, তাতে যে অবশ্যই একটি গলিত স্প্রে স্তর থাকবে এমনটা নয়।

একবার ব্যবহারযোগ্য সুরক্ষামূলক মাস্ক

গলিত স্প্রে কাপড়ই মাস্কের মূল উপাদান।

আমরা একটি উদাহরণ দিতে পারি, সাধারণ প্রতিষ্ঠানগুলোর জন্য ব্যবহৃত N95 মাস্ক একটি বহুস্তরীয় নেটওয়ার্ক কাঠামো গ্রহণ করে, যাকে SMS কাঠামো বলা হয়: এর ভেতরে এবং বাইরে দুই পাশে একটি একক স্পানবন্ডেড স্তর (S) থাকে; মাঝখানে থাকে গলিত স্প্রে স্তর (M), যা সাধারণত একক স্তর বা একাধিক স্তরে বিভক্ত থাকে।

সমতল মুখের ফিল্ম সাধারণত পিপি স্পানবন্ড মেল্ট স্প্রে পিপি স্পানবন্ড দিয়ে তৈরি হয়, তবে ত্বকের স্পর্শ উন্নত করার জন্য এতে একটি ছোট ফাইবারের স্তরও থাকতে পারে। ত্রিমাত্রিক গবলেট মাস্কগুলো সাধারণত পিইটি পলিয়েস্টার নিডেলড কটন + ফিউজড স্প্রে + নিডেলড কটন অথবা পিপি স্পানবন্ড দিয়ে তৈরি হয়।

প্রধানত রোগীর ড্রপলেটকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়; বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত মিডিয়াম মেল্ট স্প্রে নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের ভালো পরিস্রাবণ, সুরক্ষা, তাপ নিরোধক এবং তেল শোষণ ক্ষমতা রয়েছে, যা মাস্ক উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল। এর ভেতরের স্তরটি সাধারণ নন-ওভেন ফ্যাব্রিক। যদিও মাস্কের স্পানবন্ডেড স্তর (S) এবং ফিউজড স্প্রে স্তর (M) পলিপ্রোপিলিন থেকে তৈরি নন-ওভেন ফ্যাব্রিক, তবে এদের উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন।

এদের মধ্যে, ভেতরের ও বাইরের উভয় দিকের স্পানবন্ডেড তন্তুময় কোষগুলো তুলনামূলকভাবে মোটা ব্যাসের হয়, প্রায় ২০ মাইক্রন ব্যাসের। মাঝের ফিউশন-স্প্রে স্তরের তন্তুগুলো সাধারণত মাত্র ২ মাইক্রন ব্যাসের হয় এবং এগুলো পলিপ্রোপিলিন কম্পোজিট উপাদান কৌশল দ্বারা তৈরি, যাকে হাই-ফিউশন-ফ্যাট ফাইবার বলা যেতে পারে।

উপরে মেল্টিং স্প্রে পলিপ্রোপিলিনের পরিচিতি সম্পর্কে বলা হয়েছে, আমরা একটি পেশাদার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক প্রস্তুতকারক, আমাদের পণ্য হলো: নিডেল উইভিং নন-ওভেন ফ্যাব্রিক।স্পানবন্ডেড ননওভেন ফ্যাব্রিক,নন-ওভেন জিওটেক্সটাইল ফ্যাব্রিকইত্যাদি, পরামর্শের জন্য স্বাগতম!