Polypropyleen, ek wol PP neamd, is in termoplastyske hars dy't brûkt wurdt as grûnstof foar it spinnen fan synthetyske fezels, en wurdt krigen troch de polymerisaasje fan allomorf polypropyleen of propyleen. In protte deistige produkten binne makke fan polypropyleenplestik, lykas transparante wegwerp lunchdoazen, magnetronkonteners, bepaalde sportbekers, ensfh.
Skiednis fan polypropyleen
Yn 'e begjintiid koe de polymerisaasjemetoade fan propyleen allinich fertakke produkten mei in lege polymerisaasjegraad krije, wat in amorfe redusearjende ferbining is en gjin pragmatyske wearde yn Sina hat.
Yn 1954,
Ziegler en Natta útfûnen de zieglei-natta-katalysator en makken kristallijn polypropyleen mei relatyf hege strukturele regelmaat, bekend as folslein isomorf polypropyleen of isotaktisk polypropyleen.
De ûndersyksresultaten fan dizze útjefte hawwe kontinu nije rjochtingen iepene op it mêd fan ynformaasjepolymerisaasje en in basis lein foar de grutskalige yndustriële ûntwikkeling fan polypropyleenproduksjekapasiteit en syn brede tapassing yn 'e produksje en behear fan plestikmaterialen en oare glêstriedprodukten yn Sina.
De yndustriële produksje fan isostatysk polypropyleen waard foar it earst realisearre yn 1957 troch it Italiaanske bedriuw Momecatini. Fan 1958 oant 1960 brûkte it bedriuw polypropyleen foar fezelproduksje en ûntwikkele polypropyleenfaser, mei de namme Meraklon, dy't ek produsearre waard yn 'e Feriene Steaten en Kanada.
Yn 1963,
Professor Ziegler en Natta wûnen de Nobelpriis. Nei 1964 ûntwikkelen wy polypropyleenfilmvezels foar it omsnoeien en makken wy tekstylvezels en tapytgarens. Yn 'e jierren '70 ferbettere it koarte-ôfstâns spinproses en apparatuer de produksjetechnology fan polypropyleenvezels yn Sina.
Ynterfase, bulk trochgeande filament (BCF) kin yn earste ynstânsje brûkt wurde troch tapiten en ek yn 'e yndustry. Op it stuit binne 90% fan 'e wrâldwide tapytbedekkingen en 25% fan tapytsluiers makke fan polyeenvezels.
Yn 1980,
Mei de ûntwikkeling fan nije technologyen foar de produksje fan polypropyleen en polypropyleenvezels, benammen metaalhâldende katalysatoren en de útfining fan komyn, is de kwaliteit fan polypropyleenharsen signifikant ferbettere.
Troch syn ferbettere regelmjittige struktuer (allegear mei deselde regelmjittigens fan 99,5%) is de ynherinte kwaliteit fan polypropyleenfaser sterk ferbettere. Tsjin 'e midden fan 'e jierren '80 ferfongen benammen fyn polypropyleenfasers guon katoenen fezels, stoffen foar tekstyl en non-wovens, betonfersterke glêsfezels ynstee fan katoen of troch polypropyleenfasers waard wichtige foarútgong makke.
De Feriene Steaten en West-Europa begûnen de bouyndustry te brûken. Mei de tafoeging fan BCF-spinmasines, luchttekstuermasines en gearstalde spinmasines en nonwoven stoffen waard de rappe ûntwikkeling fan polypropyleenfaser stap foar stap útwreide yn dekorative en yndustriële gebieten.
Neist it wrâldwide ûndersyk en de ûntwikkeling fan polypropyleenfaser is de ûntwikkeling fan 'e produksjetechnology fan differinsjearre fezels tige aktyf, wat it tapassingsfjild fan polypropyleenfaser sterk útwreide hat. Omdat it polypropyleen fan Sina goede meganyske eigenskippen hat, net-giftige, lege relative weardedichtheid, waarmte-, gemyske wjerstân;
Polypropyleen is ien fan 'e rapst groeiende en aktyfste bedriuwen foar it ûntwerpen en ûntwikkeljen fan nije produkten wurden ûnder de top fiif algemiene keunstharsen yn Sina fanwegen syn kulturele skaaimerken lykas gemak fan ferwurking, technology, prototyping en werbrûkberens, en syn hege prestaasjes en kosten.
Polypropyleen kin breed brûkt wurde op it mêd fan itenferpakking, deistige húshâldlike needsaak, auto's, húshâldlike apparaten, klean, lânbou, gemyske fezelyndustry, medyske tsjinstapparatuer en algemiene yndustry.
Yn 2004,
De wrâldwide produksjekapasiteit fan polypropyleen hat 42080kt berikt, wêrfan 12435kt in glêstriedprodukt is, sawat 31,7%, en ús lân hat ek it heechste ekonomyske ûntwikkelingsnivo fan polypropyleenproduksje.
Wat hat polypropyleen te krijen mei smeltspuite stof?
Smeltspray net-woven produksje
Smeltspuiten (melt blow molding) is in net-woven proses dat troch polymeer ekstrudearre wurdt. It is in filtermateriaal ûntwikkele troch de Amerikaanske marine yn 1954 om radioaktive dieltsjes fan kearnproeven te sammeljen. Doe, om 1965 hinne, produsearren Exxon, 3M en oaren de earste generaasje fan net-woven apparatuer foar smeltspuiten.
Prinsipe fan ûntwerpferwurkingsnozzle-iepening De tinne polymeerstream fan waarme lucht dy't troch smelten extrudearre wurdt, hat in hege snelheid om in superfijne fezels of gaasskerm fan 'e boppeste stolling en koaleszinstrommel te foarmjen.
Fúzjespuitmaterialen binne net-woven stoffen produsearre troch fúzjespuiten mei dikkere dikte, en de willekeurige en tuskenlaachrangskikking fan 'e fezels foarmet in mearfâldige bûgkanaalgegevensstruktuer fan fúzjespuitmaterialen. Allinnich op dizze manier kinne dieltsjes (nij coronavirus troch aerosol) kulturele botsingen mei oare fezels feroarsaakje en fongen wurde.
De filtermeganismen fan sjirurgyske maskers binne brune diffúzje, ynterpretaasje, traachheidsbotsing, swiertekrêftôfsetting en elektrostatyske adsorpsje. De earste fjouwer binne fysike faktoaren, dat wol sizze, de net-woven stof produsearre troch de smeltende spuitmetoade hat it skaaimerk fan sawat 35% filterjen; dit foldocht net oan 'e easken fan sjirurgyske maskers. Wy moatte it materiaal polarisearje, de fezels oplade litte, en it nije coronavirus yn 'e aerosol fange mei statyske elektrisiteit.
Wat is in smeltspraydoek?
It is in soarte fan smeltblaasde non-woven stof. De reden dat jo faak de namme fan it resinte ûnderwerp "smeltspray" masker yn diskusje sjogge, is om't de measte maskers in hege filtraasje-effisjinsje berikke troch de spraylaach.
Dêrom is de útspraak oer it ûnderwerp net korrekt, polypropyleen is in soarte learmateriaal, en smeltspuitdoek is in soarte net-woven doek, de twa binne fansels net lykweardich.
Eins is der in bepaalde relaasje tusken de twa, sawat 70% ~ 80% fan 'e merk is makke fan polypropyleen. Gewoane maskers, allegear makke fan polypropyleen. Mar earst, as it masker makke is fan polypropyleen, is de oanwêzigens net needsaaklik in smelte spraylaach.
De smelte spuitdoek is it hert fan it masker
Wy kinne in foarbyld jaan, in N95-masker foar algemiene bedriuwen om in mearlaachse netwurkstruktuer oan te nimmen, oantsjutten as SMS-struktuer: binnen en bûten de twa kanten fan in inkele spunbonde laach (S); De midden is de smelte spraylaach (M), dy't oer it algemien ferdield is yn ien laach of fia meardere lagen.
Plane gesichtsfilm is PP spunbond melt spray PP spunbond meastal, kin ek in laach koarte fezels wêze, om de hûdoanrekking te ferbetterjen. Trijediminsjonale bekermaskers binne oer it generaal PET polyester naaldkatoen + fusearre spray + naaldkatoen of PP spunbonded.
Benammen brûkt om pasjintendrippen te isolearjen; De spesjaal behannele medium smeltespray net-woven stof hat goede filtraasje, ôfskerming, isolaasje en oalje-absorpsje, wat in wichtige grûnstof is foar maskerproduksje. De binnenste laach is de gewoane net-woven stof. Hoewol de spunbonded laach (S) en fusearre spraylaach (M) fan it masker net-woven stoffen binne makke fan polypropyleen, is it produksjeproses oars.
Under harren binne de spunbonded fezelsellen oan beide kanten fan 'e binnen- en bûtenkant relatyf dik yn diameter, sawat 20 mikron yn diameter. De middelste fúzje-spraylaachfezels binne oer it algemien mar 2 mikron yn diameter en binne makke fan in polypropyleen gearstalde materiaaltechnyk dy't hege-fúzje-fetfezels neamd wurde kin.
Hjirboppe oer de ynfiering fan smeltende spray polypropyleen, wy binne in profesjonele fabrikant fan net-woven stoffen, produkten: naaldwevende net-woven stof,spunbonded nonwoven stof,net-woven geotekstylstof, ensfh., wolkom om te rieplachtsjen! ~
Pleatsingstiid: 14 april 2020