Polypropylen, også kendt som PP, er en termoplastisk harpiks, der anvendes som råmateriale til spinding af syntetiske fibre. Den fremstilles ved polymerisation af allomorf polypropylen eller propylen. Mange hverdagsprodukter er lavet af polypropylenplast, såsom gennemsigtige engangsmadkasser, mikrobølgeovnsbeholdere, visse sportskopper osv.
Historien om polypropylen
I de tidlige dage kunne polymerisationsmetoden for propylen kun opnå forgrenede produkter med lav polymerisationsgrad, som er en amorf reducerende forbindelse og ikke har nogen kinesisk pragmatisk værdi.
I 1954,
Ziegler og Natta opfandt zieglei-natta-katalysatoren og fremstillede krystallinsk polypropylen med relativt høj strukturel regelmæssighed, kendt som fuldt isomorf polypropylen eller isotaktisk polypropylen.
Forskningsresultaterne fra dette nummer har løbende åbnet nye retninger inden for informationspolymerisering og lagt grundlaget for storstilet industriel udvikling af polypropylenproduktionskapacitet og dens brede anvendelse i produktion og håndtering af plastmaterialer og andre fiberprodukter i Kina.
Den industrielle produktion af isostatisk polypropylen blev først realiseret i 1957 af den italienske virksomhed Momecatini. Fra 1958 til 1960 brugte virksomheden polypropylen til fiberproduktion og udviklede polypropylenfiber, kaldet Meraklon, som også blev produceret i USA og Canada.
I 1963,
Professor Ziegler og Natta vandt Nobelprisen. Efter 1964 udviklede vi polypropylenfilmfibre til omsnøring og fremstillede tekstilfibre og tæppegarner. I 1970'erne forbedrede kortdistancespindeprocessen og -udstyret produktionsteknologien for polypropylenfibre i Kina.
Interfase, bulk kontinuerlig filament (BCF) kan i første omgang anvendes i tæpper såvel som i industrien. I øjeblikket er 90% af verdens tæppebelægninger og 25% af tæppeslør lavet af polyenfibre.
I 1980,
Med udviklingen af nye teknologier til produktion af polypropylen og polypropylenfibre, især metalliske katalysatorer, og opfindelsen af spidskommen, er kvaliteten af polypropylenharpikser forbedret betydeligt.
På grund af den forbedrede regelmæssige struktur (alle med samme regelmæssighed på 99,5%) er den iboende kvalitet af polypropylenfibre betydeligt forbedret. Især i midten af 1980'erne erstattede fine polypropylenfibre nogle bomuldsfibre, stoffer til tekstiler og nonwovens, betonforstærkede glasfibre i stedet for bomuld eller polypropylenfibre gjorde betydelige fremskridt.
USA og Vesteuropa begyndte at bruge byggeindustrien. Tilføjelse af BCF-spindemaskiner, lufttekstureringsmaskiner og kompositspindemaskiner samt nonwoven-stoffer og den hurtige udvikling af fremkomsten af en trinvis udvikling i brugen af polypropylenfibre inden for dekorative og industrielle områder udvidede sig yderligere.
Ud over den verdensomspændende forskning og udvikling af polypropylenfibre er udviklingen af produktionsteknologien for differentieret fiber meget aktiv, hvilket har udvidet anvendelsesområdet for polypropylenfibre betydeligt. Fordi Kinas polypropylen har gode mekaniske egenskaber, giftfrihed, lav relativ værditæthed, varme- og kemisk resistens;
Polypropylen er blevet en af de hurtigst voksende og mest aktive virksomheder inden for design og udvikling af nye produkter blandt de fem største generelle syntetiske harpikser i Kina på grund af dens kulturelle karakteristika såsom nem forarbejdning, teknologi, prototyping og genbrugelighed samt dens høje ydeevne og omkostninger.
Polypropylen kan anvendes i vid udstrækning inden for fødevareemballage, daglige fornødenheder i husholdningen, biler, husholdningsapparater, beklædning, landbrug, kemisk fiberindustri, medicinsk udstyr og generel industri.
I 2004,
Verdens produktionskapacitet for polypropylen har nået 42.080 kt, hvoraf 12.435 kt er en fiberkapacitet, hvilket svarer til ca. 31,7 %. Vores økonomiske udvikling inden for polypropylenproduktion er også den hurtigste.
Hvad har polypropylen at gøre med smeltesprøjtet stof?
Smeltesprøjteproduktion af ikke-vævet materiale
Smeltesprøjtning (smelteblæsestøbning) er en non-woven proces, der ekstruderes af polymer. Det er et filtreringsmateriale, der blev udviklet af den amerikanske flåde i 1954 til at opsamle radioaktive partikler fra atomprøvesprængninger. Omkring 1965 producerede Exxon, 3M og andre den første generation af smeltesprøjte-non-woven udstyr.
Princippet for dyseåbningen til trækbehandlingen er, at den tynde polymerstrøm af varm luft, der ekstruderes ved smeltning, har en høj hastighed for at danne en superfin fiber- eller netsigte i den øvre størknings- og koalesceringstromle.
Fusionssprøjtematerialer er ikke-vævede stoffer produceret ved fusionssprøjtning med tykkere tykkelse, og den tilfældige og mellemliggende arrangement af fibrene danner en multi-bøjningskanal-datastruktur af fusionssprøjtematerialer. Kun på denne måde kan partikler (ny coronavirus via aerosol) forårsage kulturkollisioner med andre fibre og blive fanget.
Filtreringsmekanismerne for kirurgiske masker er brun diffusion, aflytning, inertikollision, tyngdekraftaflejring og elektrostatisk adsorption. De første fire er fysiske faktorer, dvs. at det ikke-vævede stof produceret ved smeltespraymetoden har en egenskab ved at filtrere omkring 35%; dette opfylder ikke kravene til kirurgiske masker. Vi er nødt til at polarisere materialet, lade fiberen oplade og indfange den nye coronavirus i aerosolen med statisk elektricitet.
Hvad er en smeltesprayklud?
Det er en slags smelteblæst non-woven stof. Grunden til, at du ofte ser navnet på den nylige "smeltespray"-maske i diskussionen, er fordi de fleste masker opnår høj filtreringseffektivitet ved hjælp af spray-spraylaget.
Derfor er emnebeskrivelsen ikke korrekt, polypropylen er en slags læringsmateriale, og smeltesprøjtedug er en slags ikke-vævet stof, de to er naturligvis ikke ækvivalente.
Faktisk er der en vis sammenhæng mellem de to, omkring 70%~80% af markedet er lavet af polypropylen. Almindelige masker er alle lavet af polypropylen. Men for det første, hvis masken er lavet af polypropylen, er tilstedeværelsen ikke nødvendigvis et smeltet spraylag.
Den smeltede sprayklud er maskens hjerte
Vi kan give et eksempel, N95-maske til generelle virksomheder, der anvender en flerlags netværksstruktur, kaldet SMS-struktur: indersiden og ydersiden af de to sider af et enkelt spunbonded lag (S); midten er det smeltede spraylag (M), som generelt er opdelt i et enkelt lag eller gennem flere lag.
Plan ansigtsfilm er PP spunbond smeltespray. PP spunbond kan almindeligvis også være et lag af korte fibre for at forbedre hudfølelsen. Tredimensionelle bægermasker er generelt PET polyester nålet bomuld + smeltet spray + nålet bomuld eller PP spunbonded.
Bruges hovedsageligt til at isolere patienters dråber; Det specialbehandlede medium smeltespray-non-woven stof har god filtrering, afskærmning, isolering og olieabsorption, hvilket er et vigtigt råmateriale til maskeproduktion. Det indre lag er det almindelige non-woven stof. Selvom det spunbondede lag (S) og det smeltede spraylag (M) i masken er non-woven stof fremstillet af polypropylen, er produktionsprocessen forskellig.
Blandt dem er de spunbondede fiberceller på begge sider af den indre og ydre side relativt tykke i diameter, omkring 20 mikron i diameter. De midterste fusionsspraylagsfibre er generelt kun 2 mikron i diameter og er lavet af en polypropylenkompositmaterialeteknik, der kan kaldes fibre med højt fusionsfedtindhold.
Ovenfor om introduktionen af smeltespraypolypropylen, er vi en professionel producent af ikke-vævet stof, produkter: nålevævet ikke-vævet stof,spunbonded nonwoven stof,ikke-vævet geotekstilstofosv., velkommen til at konsultere! ~
Opslagstidspunkt: 14. april 2020