Полипропиленът, наричан PP, е термопластична смола, използвана като суровина за предене от синтетични влакна, която се получава чрез полимеризация на аломорфен полипропилен от пропилен. Много ежедневни продукти са изработени от полипропиленова пластмаса, като прозрачни кутии за обяд за еднократна употреба, контейнери за микровълнова фурна, някои спортни чаши и др.
История на полипропилена
В ранните дни, методът на полимеризация на пропилена може да доведе само до получаване на разклонени продукти с ниска степен на полимеризация, което е аморфно редуциращо съединение и няма китайска прагматична стойност.
През 1954 г.
Циглер и Ната изобретяват катализатора Циглей-Ната и правят кристален полипропилен с относително висока структурна редовност, известен като напълно изоморфен полипропилен или изотактичен полипропилен.
Резултатите от изследванията по този въпрос непрекъснато откриват нови насоки в областта на информационната полимеризация и полагат основите за мащабното индустриално развитие на производствения капацитет на полипропилен и широкото му приложение в производството и управлението на пластмасови материали и други влакнести продукти в Китай.
Промишленото производство на изостатичен полипропилен е осъществено за първи път през 1957 г. от италианската компания Momecatini. От 1958 до 1960 г. компанията използва полипропилен за производство на влакна и разработва полипропиленово влакно, наречено Meraklon, което се произвежда и в Съединените щати и Канада.
През 1963 г.
Професор Циглер и Ната спечелиха Нобелова награда. След 1964 г. разработихме полипропиленови филмови влакна за ленти и произведохме текстилни влакна и прежди за килими. През 70-те години на миналия век процесът на предене на къси разстояния и оборудването подобриха технологията за производство на полипропиленови влакна в Китай.
Интерфазният, насипен непрекъснат филамент (BCF) може да се използва първоначално в килимите, както и в индустрията. В момента 90% от килимарските покрития в света и 25% от килимарните воали са изработени от полиенови влакна.
През 1980 г.
С разработването на нови технологии за производство на полипропилен и полипропиленови влакна, особено металосъдържащи катализатори и изобретяването на куминскина, качеството на полипропиленовите смоли се е подобрило значително.
Поради подобрената си редовна структура (всички с еднаква редовност от 99,5%), присъщото качество на полипропиленовите влакна е значително подобрено. До средата на 80-те години на миналия век, по-специално, фините полипропиленови влакна заменят някои памучни влакна, тъкани за текстил и нетъкани текстилни материали, бетонни стъклени влакна вместо памук или полипропиленови влакна постигнаха значителен напредък.
Съединените щати и Западна Европа започнаха да използват полипропиленови влакна в строителната индустрия. Добавянето на BCF предачни машини, машини за текстуриране на въздух и машини за композитно предене и нетъкани текстилни материали доведе до бързото развитие на появата на стъпка напред в използването на декоративни и индустриални области на полипропиленовите влакна, което допълнително разшири използването им.
В допълнение към световните изследвания и разработки на полипропиленови влакна, развитието на технологията за производство на диференцирани влакна е много активно, което значително разшири областта на приложение на полипропиленовите влакна. Тъй като китайският полипропилен има добри механични свойства, нетоксичност, ниска относителна плътност, устойчивост на топлина и химикали;
Полипропиленът се превърна в една от най-бързо развиващите се и най-активни компании за проектиране и разработване на нови продукти сред петте най-големи синтетични смоли с общо предназначение в Китай, благодарение на своите културни характеристики, като лекота на обработка, технологичност, прототипиране и многократна употреба, както и висока производителност и цена.
Полипропиленът може да се използва широко в областта на опаковането на храни, стоки от първа необходимост за домакинството, автомобили, домакински уреди, облекло, селско стопанство, химически влакна, медицинско оборудване и обща промишленост.
През 2004 г.
Световният производствен капацитет на полипропилен е достигнал 42 080 kt, от които 12 435 kt са влакнести продукти, което представлява около 31,7%. Нашата страна е с най-бързо темпово икономическо развитие в производството на полипропилен.
Какво общо има полипропиленът с тъканта, нанесена чрез разтопено пръскане?
Производство на нетъкан текстил чрез разтопяване и спрей
Спрей разтопяването (формоване чрез разтопяване) е нетъкан процес, екструдиран от полимер. Това е филтриращ материал, разработен от американския флот през 1954 г. за събиране на радиоактивни частици от ядрени опити. След това, около 1965 г., Exxon, 3M и други произведоха първото поколение оборудване за нетъкан текстил чрез спрей разтопяването.
Принцип на отвора на дюзата за обработка на течението: тънкият полимерен поток от горещ въздух, екструдиран чрез топене, има висока скорост, така че да образува свръхфини влакнести или мрежести екрани на горния втвърдяващ се и коалесциращ барабан.
Материалите за фюжън-пръскане са нетъкани тъкани, произведени чрез фюжън-пръскане с по-голяма дебелина, като произволното и междуслойно разположение на влакната образува многоогъваща се канална структура на данните от фюжън-пръсканите материали. Само по този начин частиците (нов коронавирус чрез аерозол) могат да причинят културен сблъсък с други влакна и да бъдат уловени.
Механизмите за филтриране на хирургическите маски са кафява дифузия, прихващане, инерционен сблъсък, гравитационно отлагане и електростатична адсорбция. Първите четири са физични фактори, т.е. нетъканият текстил, произведен чрез метода на топене чрез спрей, има характеристиката да филтрира около 35%. Това не отговаря на изискванията на хирургическите маски. Трябва да поляризираме материала, да оставим влакната да се заредят и да уловим новия коронавирус в аерозола чрез статично електричество.
Какво е кърпа за разтопяване?
Това е вид нетъкан текстил, разтопен чрез разтопяване. Причината често да виждате името на скорошната тема за маска с „разтопено пръскане“ в дискусията е, че повечето маски постигат висока ефективност на филтриране чрез слоя спрей.
Следователно, твърдението на темата не е правилно, полипропиленът е вид учебен материал, а платът за пръскане чрез стопилка е вид нетъкан плат, двете очевидно не са еквивалентни.
Всъщност има известна връзка между двете, около 70%~80% от пазара е направен от полипропилен. Обикновените маски са изработени от полипропилен. Но първо, ако маската е изработена от полипропилен, наличието на разтопен спрей слой не е задължително.
Защитна маска за еднократна употреба
Разтопената кърпа за пръскане е сърцето на маската
Можем да дадем пример, маска N95 за общи предприятия, която приема многослойна мрежова структура, наричана SMS структура: вътре и отвън двете страни на един слой от предено влакно (S); средният слой е разтопен спрей слой (M), който обикновено е разделен на един слой или на множество слоеве.
Плоско лицево фолио е PP spunbond разтопено спрей PP spunbond обикновено, също може да бъде слой от къси влакна, за да се подобри допирът с кожата. Триизмерните маски за чаши обикновено са PET полиестер иглен памук + разтопен спрей + иглен памук или PP spunbond.
Използва се главно за изолиране на капчици от пациенти; Специално обработеният нетъкан плат със средно разтопено пръскане има добра филтрация, екраниране, изолация и абсорбция на масло, което е важна суровина за производството на маски. Вътрешният слой е обикновен нетъкан плат. Въпреки че слоят от предене (S) и слоят от разтопено пръскане (M) на маската са нетъкани платове, изработени от полипропилен, производственият процес е различен.
Сред тях, влакнестите клетки от двете страни на вътрешната и външната страна, получени чрез предене, са с относително дебел диаметър, около 20 микрона. Влакната на средния слой, получен чрез сплайсинг, обикновено са с диаметър само 2 микрона и са изработени от полипропиленов композитен материал, който може да се нарече влакна с високо съдържание на мазнини от сплайсинг.
По-горе относно въвеждането на полипропилен за разтопяване, ние сме професионални производители на нетъкан текстил, продукти: нетъкан текстил за игловидно тъкане,нетъкан плат от въртяща се материя,нетъкан геотекстили др., заповядайте на консултация!~
Време на публикуване: 14 април 2020 г.